सरलतानिर्माण

तकनीक और सुविधाओं: धातु संरचनाओं की वेल्डिंग

सबसे अधिक बार भागों की एक सभा के छोटे पैमाने वजन और विनिर्माण तरीकों के निर्माण में इस्तेमाल में से एक वेल्डिंग कर रहा है। टी, कोणीय, यांत्रिक और गोद - आप लगभग तत्वों के किसी भी जोड़े को इकट्ठा करने के लिए इसका इस्तेमाल कर सकते हैं। समय के साथ, तकनीकी विधियों, साधन के द्वारा जो की इस्पात संरचनाओं की वेल्डिंग, सुधार, और अधिक कुशल बन गया।

वेल्डिंग की क्लासिक तरीकों

एक गैस लौ या: एक के तहत मेटल तत्वों वेल्डिंग के लिए मानक तरीकों दो मुख्य ऊर्जा स्रोतों का उपयोग मतलब है एक इलेक्ट्रिक आर्क।

गैस और आर्क वेल्डिंग, स्वत: अर्द्ध स्वचालित और पूरी तरह से मैनुअल हो सकता है। अंतिम विकल्प के गठन शामिल है वेल्ड केवल अपने हाथों में महारत हासिल। इसके अलावा, मैनुअल चाप (आरडी) वेल्डिंग धातु संरचनाओं के मैनुअल नियंत्रण प्रक्रियाओं की आपूर्ति इलेक्ट्रोड या भराव तार वेल्डिंग ही प्रक्रिया और भागों भी शामिल है।

मैन्युअल मोड केवल घरेलू वातावरण में सबसे प्रभावी है। जब मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में उपयोग किए थे जलमग्न गैस से झाल लगाना टांका उपकरण या की क्लासिक विधि इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग।

स्वत: वेल्डिंग - - पहला अवतार के केंद्र में प्रत्यक्ष मानवीय हस्तक्षेप के बिना सीवन हिस्से पर ओवरले प्रक्रिया निहित है। एक विशेष तंत्र है, जो पूर्व निर्धारित है सभी काम करते हैं। बेशक, इस इकाई कार्यों का बहुत सीमित श्रृंखला है कि है, लेकिन यह बहुत तैयार उत्पादों की लागत कम कर देता है, तो यह है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन यह बहुत लोकप्रिय हो रही है।

धातु संरचनाओं की विधानसभा, स्वचालित मोड में वेल्डिंग का उपयोग करने के संपर्क प्रौद्योगिकी हीटिंग और मोल्डिंग तत्वों, विद्युत-वेल्डिंग और अन्य "मैन्युअल" तरीकों शामिल अनुमति देता है। फर्क सिर्फ इतना है - चलाता जादूगर नहीं है, और विशेष रूप से डिजाइन और एक रोबोट प्रोग्राम किया जाता।

अर्द्ध स्वचालित मोड एक मास्टर वेल्ड ओवरले, या तार इलेक्ट्रोड लेकिन कार्य क्षेत्र स्वचालित रूप से तंग आ चुके हैं, जो काफी साइट पर काम की उत्पादकता बढ़ जाती है में मान लिया गया है।

यह मोड वास्तव में किसी भी प्रौद्योगिकी वेल्डिंग धातु संरचनाओं में इस्तेमाल किया, गैर फ्यूज़ होने वाले इलेक्ट्रोड, गैस अपशिष्टों को लागू करने और हीटिंग क्षेत्र में भराव तार खिला स्वचालित है। के घर और छोटे पैमाने पर उत्पादन में अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग इस्पात संरचनाओं की तकनीकी प्रक्रिया का सबसे लाभप्रद और प्रभावी अवतार है।

प्रौद्योगिकीय नवाचारों

शामिल होने के लिए आधुनिक वेल्डिंग में धातु के हिस्सों न केवल अतितापित गैस लौ और इलेक्ट्रिक आर्क, लेकिन यह भी घर्षण गर्मी, लेजर ऊर्जा, अल्ट्रासाउंड, इलेक्ट्रॉन बीम भी बल के प्रभाव का इस्तेमाल किया।

सीधे शब्दों में कहा जाए तो वेल्डिंग प्रौद्योगिकी लगातार सुधार हो रहा है। नियमित रूप से इस तकनीकी प्रक्रिया को लागू करने के नए तरीके का आविष्कार करने के लिए पर्याप्त। प्लाज्मा, दीमक और इलेक्ट्रॉन बीम - इस तरह माल वेल्डिंग के निम्नलिखित प्रकार के होते हैं।

दीमक वेल्डिंग द्वारा सीवन जो विशेष दहन मिश्रण जंक्शन में पेश दौरान पिघलाया जाता है का गठन महत्वपूर्ण धातु आयोजित किया जाता है। भी इस्पात संरचनाओं में दोष और दरारें को दूर करने के लिए प्रयोग किया जाता दीमक पहले से ही "बाढ़" धातु से समाप्त हो गया है।

प्लाज्मा वेल्डिंग आयनीकृत गैस की दो इलेक्ट्रोड के माध्यम से गुजर की शर्तों के तहत किया जाता है। बाद के एक बिजली के चाप रूप में कार्य करता है, लेकिन इसकी क्षमता अधिक है। अतितापित गैस न केवल के लिए प्रयोग किया जाता है वेल्ड धातु, बल्कि इसके काटने के लिए, जिसके तहत प्लाज्मा जनरेटर स्वचालित रूप से बना सकते हैं और बहुआयामी वेल्डिंग प्रणाली के आसपास।

द्वारा इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से 20 सेंटीमीटर गहरी तेजी का उत्पादन, सीवन की चौड़ाई एक सेंटीमीटर से अधिक नहीं होगा। इस तरह के एक जनरेटर के केवल दोष यह है कि उनके साथ काम करने केवल एक पूर्ण शून्य में संभव है। तदनुसार, इस तकनीक केवल अति विशिष्ट क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है।

छोटे आकार के स्टील संरचनाओं अधिक एक गैस या इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग मैनुअल उपयोग करने के लिए कुशल इकट्ठा करने के लिए। अर्द्ध स्वचालित मशीन कम मात्रा वस्तुओं के साथ काम करता है के कार्यान्वयन में खुद के लिए भुगतान करता है। आधुनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी, क्रमशः, केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागू होते हैं।

धातु संरचनाओं की वेल्डिंग: सुविधाओं

वेल्डिंग तकनीक न केवल जब धातु के साथ काम है, लेकिन विभिन्न पॉलिमर के साथ प्रयोग किया जाता है। पूरी प्रक्रिया एक गर्म और सतहों, जो तब एक में जोड़ दिया जाता है के विकार है।

सभी वेल्डिंग का काम विधानसभा और कनेक्शन: दो मुख्य चरण होते हैं।

सबसे अधिक समय लेने वाली और जटिल पहला चरण है। विश्वसनीयता और संरचना की ताकत सभी आवश्यकताओं के अनुपालन पर निर्भर करता है। हर समय के आधे से अधिक घटकों के विधानसभा पर पड़ता है।

धातु संरचनाओं की सही विधानसभा सुनिश्चित करना

उच्च गुणवत्ता, स्थायित्व और अंतिम परिणाम की विश्वसनीयता कुछ आवश्यकताओं के अधीन प्रदान की जाती है।

  • जब परियोजना के आकार में निर्धारित करने के लिए सख्ती से पालन करने के लिए आवश्यक घटक का चयन।
  • मंजूरी एक निश्चित आकार का होना चाहिए - जब वे अंतिम उत्पाद की ताकत काफी कम वृद्धि हुई है।
  • कोण मापा जाता है और विशेष उपकरणों की मदद से नियंत्रित होते हैं। ऐसा नहीं है कि वे पूरी तरह से परियोजना में निर्दिष्ट के साथ पालन, या पूरी संरचना के पतन का खतरा होगा महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग के फायदे

इसके अलावा तथ्य यह है कि इस्पात संरचनाओं की वेल्डिंग समय सभी कार्यों बचाता है, और उच्च गुणवत्ता वाले सीवन पाने से, इस प्रक्रिया को अन्य विशेषताएं हैं:

  • मस्सा आसंजन समाप्त नहीं बदलता है, केवल दो मुख्य भागों के बाद से है, जो सामग्री बचाता है।
  • धातु की मोटाई पर कोई सीमा।
  • नियंत्रण और धातु संरचनाओं के आकार समायोजित करने की क्षमता।
  • वेल्डिंग उपकरण की उपलब्धता।
  • क्षमता की मरम्मत और पुनर्निर्माण के लिए वेल्डिंग लागू करने के लिए।
  • उच्च जकड़न और संयुक्त ताकत।

अतिरिक्त मुख्य आकर्षण

आदेश है कि जिसके परिणामस्वरूप डिजाइन उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय था में, यह सब तकनीकी आवश्यकताओं का पालन करने के लिए आवश्यक है।

एक अच्छी तरह से चुना सामग्री, घटकों और उपकरण उच्च गुणवत्ता वेल्ड प्राप्त करने के लिए अनुमति देते हैं। अन्यथा समाप्त डिजाइन न केवल अपनी प्रस्तुति खो देता है, लेकिन यह भी अपने प्रदर्शन।

वेल्ड में दोष

सटीक आयाम और उपयोग में आसानी के लिए एक धातु कंडक्टर बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। इस के बावजूद, आरडी वेल्डिंग इस्पात संरचनाओं, क्रेन दोष का निर्धारण करने की प्रक्रिया के दौरान बदल सकते हैं - बलवान, दरारें, निशान, सरंध्रता, burnout, और अन्य undercuts जला।

दोष के कारण

पिघला हुआ धातु के रिसाव की वजह से धातु संरचनाओं पर गठित sagging। अक्सर, यह दोष क्षैतिज तेजी के निर्माण पर काम की विशेषता है। उन्हें एक हथौड़े से निकालें, और फिर fusions की उपस्थिति के लिए उत्पाद की जाँच करें।

जला के माध्यम से प्रसंस्करण के कारणों घटिया डिजाइन काम के कम गति और छोटे लौ शक्ति के रूप में बढ़ रही खाई किनारों हो सकता है। काटने और सीवन वेल्डिंग द्वारा यह हटा दें।

दोष के सबसे खतरनाक प्रकार, संलयन की कमी के विचार यह प्रतिकूल विश्वसनीयता और वेल्ड शक्ति को प्रभावित करता है क्योंकि है। ऐसी साइटों को पूरी तरह समाप्त कर रहे हैं, धातु हटा दिए जाते हैं और फिर से वेल्डेड।

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