कानूननियामक अनुपालन

एचएसीसीपी - यह क्या है? गुणवत्ता प्रणाली एचएसीसीपी: सिद्धांत, क्रियान्वयन, प्रशिक्षण, प्रमाणीकरण

एचएसीसीपी प्रणाली - पहचान, मूल्यांकन और खाद्य उत्पादन के खतरों के प्रबंधन के लिए एक अंतरराष्ट्रीय अवधारणा। शाब्दिक अनुवाद है, और संक्षिप्त नाम "जोखिम विश्लेषण और क्रिटिकल नियंत्रण बिंदु" के लिए खड़ा है। एचएसीसीपी का विकास संयुक्त राज्य अमेरिका में पिछली सदी के 60 के दशक में शुरू हुआ। आज, प्रणाली दुनिया भर में चल रही है। क्यों यह आवश्यक है कि यह क्या है, यह कैसे काम करता है और अधिक: यह लेख एचएसीसीपी के विषय में मुख्य मुद्दों पर चर्चा करेंगे।

जनरल विशेषताओं

मुख्य प्रश्न है कि जो लोग परिवर्णी शब्द एचएसीसीपी कभी नहीं सुना में उठता है - "? यह क्या है"। एचएसीसीपी - अंतरराष्ट्रीय उत्पादन सुरक्षा कसौटी का एक प्रकार। प्रणाली खाद्य उत्पादन के सभी चरणों का पूरा नियंत्रण प्रदान करता है। खतरनाक कारकों में से सर्वोच्च एकाग्रता के साथ मंच - विशेष रूप से ध्यान महत्वपूर्ण नियंत्रण अंक दिया जाता है। सिद्धांतों तैयार एचएसीसीपी इतना है कि वे खाद्य उत्पादन के किसी भी क्षेत्र में लागू किया जा सकता।

प्रबंधन एचएसीसीपी के आधार पर बनाया गया सिस्टम, खाद्य सुरक्षा प्रणालियों माना जाता है। हर राज्य की अपनी नियमों कि कुंडी के सिद्धांतों के प्रति सम्मान को नियंत्रित है। यूक्रेन DSTU, और रूस में - GOST।

एचएसीसीपी नियंत्रण कारकों, शर्तों और पदार्थों है कि, एक ही रास्ता या अन्य खाद्य उत्पाद के साथ जुड़ा हुआ है और चोट, बीमारी या मृत्यु भी हो सकती है। इन कारकों में शामिल हो सकते हैं: जैविक, रासायनिक और भौतिक। हमें प्रत्येक प्रकार के अलग से विचार करें।

जैविक

इस प्रजाति के लिए सूक्ष्म जीवों (वायरस, बैक्टीरिया, परजीवी या कवक) है, जो उत्पादन के तकनीकी शर्तों प्रदान नहीं करता है की वजह से खतरों के हैं। biohazard का एक अच्छा उदाहरण रोगजनक माइक्रोफ्लोरा, जो pasteurization प्रक्रिया को दूर करने के लिए किया जाता है कार्य कर सकते हैं।

रासायनिक

इस वर्ग के अणुओं और पदार्थों में शामिल हैं:

  1. पशुओं और उनके प्राकृतिक रूप में पौधों में निहित। उदाहरण के लिए, जहरीला मशरूम में।
  2. बढ़ रही है और प्रसंस्करण उत्पादों के लिए जानबूझकर तरीके से जोड़ा गया। केवल जब उन्हें प्रयोग स्थापित एचएसीसीपी मानकों से मुलाकात की इन पदार्थों सुरक्षित हो सकता है। कीटनाशकों, herbicides और बहुत आगे है: ऐसे पदार्थों का उदाहरण।
  3. पैकेजिंग सामग्री का रासायनिक उपचार द्वारा उदाहरण के लिए अनजाने खाद्य उत्पाद में मिल सकता है।
  4. प्रभाव प्रतिरक्षा प्रणाली केवल कुछ उपभोक्ताओं पर। हम एलर्जी कारकों के बारे में मुख्य रूप से बात कर रहे हैं।

भौतिक

भौतिक खतरों उन पदार्थों जो सामान्य परिस्थितियों में भोजन में नहीं होना चाहिए रहे हैं। वे निर्माण की प्रक्रिया में इसे में मिलता है और स्वास्थ्य के लिए पर्याप्त नुकसान नहीं पहुँचा सकता है। इनमें शामिल हैं: इतने पर कांच के टुकड़े, लकड़ी के चिप्स, पत्थर, धातु की कतरन, और।

एचएसीसीपी के लाभ

यह क्या है, हर कोई के रूप में उद्यम के काम में इस प्रणाली की शुरुआत लाभ न केवल उत्पादकों के लिए है, लेकिन उत्पाद के अंत उपयोगकर्ता के लिए के एक नंबर प्रदान करता है, एक इंजीनियर को जानता है। मुख्य लाभ यह है, ज़ाहिर है, उत्पाद सुरक्षा और, फलस्वरूप, ग्राहकों के प्रति वफादारी के बढ़ते स्तर के उच्च स्तर की वजह से। लेकिन कुछ अन्य लाभ हैं:

  1. उत्पाद सुरक्षा से संबंधित उभरते मुद्दों के लिए तेजी से प्रतिक्रिया।
  2. घाटे को कम करना।
  3. नए बाजार के अवसरों।
  4. कार्यकर्ताओं की जिम्मेदारी बढ़ रही है।

एचएसीसीपी के सिद्धांतों

किसी भी प्रणाली के साथ के रूप में, यह एचएसीसीपी के कुछ सिद्धांतों पर आधारित है। यह क्या है, हम पहले से ही के साथ पेश किया है। अब हम यह पता लगाने क्या प्रणाली में है। खाद्य सुरक्षा प्रणाली कुछ सिद्धांत है। उनके आवेदन आप जल्दी से खतरों की पहचान करने के लिए और इससे पहले कि वे एक वास्तविक खतरा पैदा करते उन्हें नियंत्रित करने के लिए शुरू करने के लिए अनुमति देता है। इन सिद्धांतों के सात, और उनमें से प्रत्येक के लिए विशेष ध्यान के योग्य है।

जोखिम विश्लेषण

कंपनी में एचएसीसीपी की शुरूआत जोखिम विश्लेषण के साथ शुरू होता है। यह अनियंत्रित खतरों है कि उच्च संभावना के साथ मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकता है निर्धारित करने के लिए आयोजित किया जाता है। विश्लेषण के लिए इस्तेमाल किया प्रक्रिया में शामिल कर रहे हैं सभी सामग्री, साथ ही उत्पादन ही है और इसकी सहायक चरणों को शामिल किया गया। सुरक्षा प्रश्न उत्पाद की गुणवत्ता से अलग से जांच की। एचएसीसीपी योजना का एक प्रमुख तत्व ठीक जोखिम विश्लेषण है। इसे सही ढंग से क्रियान्वित किया जाता है, तो योजना लाभ नहीं होगा।

विश्लेषण की ओर जाता है:

  1. संभावित खतरों का पता लगाने और उन्हें प्रबंधित करने के उपायों की पहचान।
  2. उपायों की पहचान की गारंटी उत्पादों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए।
  3. आवश्यक परिवर्तन की परिभाषा।

इस प्रकार, इस बिंदु पर यह नियंत्रण अंक (प्रणाली की दूसरी सिद्धांत) का पता लगाने के लिए आधार बनाता है।

खतरे की पहचान दो चरणों में किया जाता है। पर पहले विशेषज्ञों का विश्लेषण: की दुकान और उत्पाद वितरित करने के लिए सामग्री, उपकरण, कार्यकर्ताओं की कार्रवाई, अंतिम उत्पाद है, साथ ही तरीके। सभी खतरों एक सूची में प्रस्तुत कर रहे हैं। दूसरे चरण में संभावित खतरों में से प्रत्येक के नुकसान है कि यह पैदा कर सकता है की गंभीरता के मामले में मूल्यांकन करने के लिए। खतरों महत्व के स्तर के अनुसार वर्गीकृत कर रहे हैं और तालिका के रूप में प्रस्तुत कर रहे हैं।

महत्वपूर्ण नियंत्रण अंक का निर्धारण

यह प्रक्रिया को नियंत्रित रोकने के लिए या जोखिम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। महत्वपूर्ण बिंदुओं की पहचान एचएसीसीपी प्रणाली पर जोखिम प्रबंधन के लिए आधार है। नियंत्रण स्थानों पर जहां यह एक जोखिम से बचने के लिए या कम से कम करने के लिए अपने प्रभाव को कम करने के लिए संभव है में किया जाता है। वे सावधानी से बनाया गया है और प्रलेखित किया जाना चाहिए। क्रिटिकल अंक सुरक्षा प्रबंधन उत्पादों के लिए विशेष रूप से इस्तेमाल कर रहे हैं। सामग्री में कीचड़ की उपस्थिति की जाँच, धातु दोष, गर्मी उपचार और इतने पर की उन में उपस्थिति की जाँच: इस के रूप में ऐसी बातें हो सकता है। एक ही समय में उत्पादन के समान तरीकों अलग खतरे महत्वपूर्ण अंक हो सकता है, परिणामस्वरूप,।

महत्वपूर्ण मानों का निर्धारण

गंभीर - अधिकतम या एक पैरामीटर है कि महत्वपूर्ण बिंदु पर नियंत्रित किया जाता है जिसमें न्यूनतम मान। यह सूचक लिए यह आवश्यक है एक या एक अन्य बिंदु में उद्यम के लिए सुरक्षित और असुरक्षित स्थितियों के बीच अंतर करने में सक्षम होना।

प्रत्येक नियंत्रण बिंदु आम तौर पर कुछ मानकों है, महत्वपूर्ण मानों गणना कर रहे हैं। क्रिटिकल मानदंड और संकेतक कंपनी मानकों, दिशा निर्देशों और अन्य दस्तावेजों में दर्ज किया जाना चाहिए।

निगरानी प्रक्रियाओं की स्थापना

मॉनिटरिंग - महत्वपूर्ण बिंदुओं पर नियंत्रण और विशिष्ट मात्रा की माप के लिए कार्रवाई की एक योजना बनाई पाठ्यक्रम। निगरानी करके, आप कर सकते हैं:

  1. उत्पादन के संचालन की प्रगति को ट्रैक। अगर कोई महत्वपूर्ण मान को एक संकेतक के सन्निकटन की प्रवृत्ति है, तो आप आवश्यक समायोजन कर सकते हैं, इस प्रकार अवांछित परिणामों की चेतावनी।
  2. महत्वपूर्ण बिंदुओं पर सूचकांक विविधताओं निर्धारित करें।
  3. दस्तावेज सुरक्षा प्रदर्शन से परिचित उत्पादों की गुणवत्ता मानकों के अनुपालन की पुष्टि करने के।

निगरानी के तरीके प्रकृति और महत्वपूर्ण नियंत्रण अंक, विशिष्ट सुरक्षा मानदंड और सीमा नियंत्रण सीमा की संख्या पर निर्भर हो सकता है। स्टाफ कि मॉनिटर पूरी तरह से चयनित तरीकों और विशेष उपकरणों का स्वामी होना चाहिए। इस प्रक्रिया के लिए उपकरण अनिवार्य कैलिब्रेटेड और एचएसीसीपी प्रणाली की वर्दी आवश्यकताओं के हिस्से के रूप में सत्यापित किया गया है।

नियंत्रण, यदि संभव हो तो, निरंतर होना चाहिए। तिथि करने के लिए, वहाँ माप फिक्सिंग के साथ निरंतर निगरानी के कई तरीके हैं। उनमें से सबसे आम - जाँच सूची की मदद से। इसलिए, एक निगरानी प्रक्रिया को चुनने, सतत विधि को वरीयता देना चाहिए।

इस मामले में जहां यह एक सतत मोड, एक निश्चित निर्धारित आवृत्ति की जाँच में इस प्रक्रिया को बाहर ले जाने के लिए असंभव है में। यह ऐसा है कि महत्वपूर्ण बिंदुओं में से प्रत्येक में इस प्रक्रिया पर नियंत्रण गारंटी दी गई थी होना चाहिए। निगरानी के परिणामों रिकॉर्डिंग दिनांकित जांच और निरीक्षण के नाम के पहले अक्षर होना चाहिए।

सुधारात्मक कार्रवाई का निर्धारण

एचएसीसीपी कार्यक्रम न केवल जोखिम का निर्धारण करने के लिए बनाया गया है, बल्कि उनके रोकथाम, उन्मूलन के लिए रणनीति विकसित करने, या कम से कम उपभोक्ता के लिए जोखिम को कम। हमेशा संभव नहीं एक आदर्श सुरक्षा रिकॉर्ड प्राप्त करने के लिए। आवश्यकताओं से विचलन बिल्कुल किसी भी उद्योग हो सकता है। एचएसीसीपी प्रणाली खरीदार के लिए कम गुणवत्ता वाले उत्पादों प्राप्त करने की संभावना को कम करना है।

इस तरह के सुधारात्मक कार्रवाई के तहत प्रक्रिया होती हैं:

  1. पहचान करना और गैर अनुपालन के कारणों को नष्ट करने।
  2. जगह है जहाँ विफलता हुई का निर्धारण।
  3. पंजीकरण समायोजन उपायों पर आयोजित किया।

प्रत्येक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु के लिए सुधारात्मक कार्रवाई की एक अलग योजना विकसित की। एचएसीसीपी की सामान्य योजना एक न्यूनतम के रूप में शामिल करना चाहिए: समायोजन के संचालन की संरचना; इन कार्यों के लिए जिम्मेदार लोगों के भाग; और समायोजन प्रविष्टियों की रचना।

सत्यापन प्रक्रियाओं का निर्धारण

सत्यापन कार्रवाई करने के लिए भेजा निगरानी के अलावा एचएसीसीपी योजनाओं के कार्यान्वयन की प्रभावशीलता और प्रणाली की क्षमता को इन योजनाओं के अनुसार संचालित करने के लिए पुष्टि करते हैं कि। सत्यापन विकास योजना में किया जाता है, प्रक्रियाओं समग्र एचएसीसीपी प्रणाली में एकीकृत कर रहे हैं।

सत्यापन मूल्यांकन के महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक प्रणाली की योजना के साथ पूर्ण अनुपालन में संचालित करने की क्षमता में कार्य करता है। इस उद्देश्य के लिए कंपनी विशेष उचित निगरानी, समायोजन, प्रलेखन और इतने पर में एचएसीसीपी योजना के सही कार्यान्वयन, इस बात की पुष्टि कार्यों एकीकृत प्रक्रियाओं।

पुष्टि है कि एचएसीसीपी योजना संभव है कार्य करता है, और गतिविधियों जो वे प्रदान की जाती हैं, और प्रभावी ढंग से संभावित खतरों की निगरानी की दक्षता में सुधार कर सकते हैं का एक अन्य समान रूप से महत्वपूर्ण पहलू। सत्यापन योजना के लिए आवश्यक सूचना शामिल हो सकते हैं: विशेषज्ञ राय, कर्मचारियों, प्रदर्शन मापन की देखरेख और इतने पर। सत्यापन प्रक्रियाओं बाहर किया, न केवल उद्यम के कर्मचारियों, लेकिन यह भी मान्यता प्राप्त कंपनियों से बाहरी स्वतंत्र विशेषज्ञों द्वारा।

प्रलेखन का विकास

एचएसीसीपी सिद्धांतों के रूप में अधिकतम कुशलता से लागू किया गया है के लिए, आपको उचित रिकॉर्ड और दस्तावेजों को बनाए रखने की जरूरत है। प्रलेखन के लिए धन्यवाद, आप, प्रणाली को नियंत्रित कर सकते प्रक्रियाओं की गतिशीलता की निगरानी, पैटर्न खोजने के लिए और पुष्टि करते हैं कि तैयार उत्पाद के लिए आवश्यक सुरक्षा मानकों। प्रलेखन उत्पादन की प्रकृति पर निर्भर करते हैं। सामान्य शब्दों में, बुनियादी पैकेज में शामिल हैं: एचएसीसीपी योजना, खतरों, रिकॉर्डिंग और योजना के कार्यान्वयन के सत्यापन की सूची है, साथ ही इन-लाइन रिकॉर्ड और दस्तावेजों, जो प्रणाली के ऑपरेशन के दौरान जारी किए गए हैं।

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 hi.unansea.com. Theme powered by WordPress.