इलेक्ट्रोड के विभिन्न प्रकार क्या हैं? प्रकार और इलेक्ट्रोड

वेल्डिंग भागों के किनारों को पिघलने बिंदु को गर्म करके विश्वसनीय जोड़ों को प्राप्त करने के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया है। मैनुअल आर्क इसका सबसे आम रूप है I यह विधि अत्यधिक उत्पादक, सार्वभौमिक, तकनीकी रूप से सरल और घर पर पहुंच योग्य है।

आरडीएस का सार

कैथोड और एनोड के बीच कणों के ionized धारा द्वारा जारी गर्मी के कारण जुड़े भागों के किनारों को पिघल दिया जाता है - विद्युत चाप। निरंतर या चर विशेषताओं के साथ दो ध्रुवों के बीच एक वर्तमान और शॉर्ट सर्किट की उपस्थिति के कारण आयनकरण होता है

चाप को बनाने और जलाए जाने वाले उपकरण एक इलेक्ट्रोड है- धातु या गैर-धातु उत्पत्ति की छड़ी। यह काम किसी एक या कई छड़ों के द्वारा किया जा सकता है, जिसमें उनके बीच एक अतिरिक्त चाप बनाने की संभावना है (तीन चरण के चिंगारी के साथ वेल्डिंग)। इलेक्ट्रॉनों के ionized प्रवाह उपकरण से वाष्पीकरण से घिरा हुआ है और इसकी कोटिंग, भागों की पिघलने धातु, हवा के साथ उनकी बातचीत का परिणाम। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के प्रकार एक विशिष्ट सामग्री में निहित सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है।

निर्माण की सामग्री द्वारा छड़ का वर्गीकरण

इसके मूल में, आरडीएस के लिए सभी वेल्डिंग उपकरण पिघलने और गैर-पिघलने में विभाजित हैं।

• पिघलने: कच्चा लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा (धातु के प्रकार के आधार पर वेल्डेड होने के आधार पर) धातु के उपकरण। रॉड एक कैथोड या एनोड के रूप में कार्य करता है, और वेल्ड पूल को भरने और एक सीम बनाने के लिए पूरक सामग्री के रूप में कार्य करता है।
• गैर पिघलने: कोयले की छड़, ग्रेफाइट, टंगस्टन का; केवल प्राथमिक कार्य करना; Additive धातु के तार का उपयोग किया जाता है; टंगस्टन की आवश्यकता आर्गन-आर्क वेल्डिंग के लिए है।

पहले समूह में, इलेक्ट्रोड के मुख्य प्रकार हैं:

• कवरेज के बिना आरडीएस के लिए इस प्रकार के उपकरण का उपयोग नहीं किया गया है।
• कवर। उचित कोटिंग का उपयोग चक स्थिरता को बनाए रखने के लिए किया जाता है, गैसों के प्रभाव से धातु की रक्षा करने के लिए, प्राकृतिक मिश्र धातु (पिघलने की छड़ से वेल्ड पूल में मिश्र धातुओं के तत्वों का प्रवेश) सीम की यांत्रिक विशेषताओं को बढ़ाता है।

कार्य के प्रकार के द्वारा आवेदन

मैन्युअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के प्रकार , ऊपर सूचीबद्ध, काम की विधि के आधार पर व्यक्तिगत अनुप्रयोग हैं।

कोयला खुला इलेक्ट्रोड - प्राथमिक वेल्डिंग आविष्कार, जो एन.एन. बेनारडोस से संबंधित है और 1882 को संदर्भित करता है - आधुनिक समय में उपयोग किया जाता है। विशेषताएं: सीधे वर्तमान, प्रत्यक्ष ध्रुवीकरण, भराव के तार के अतिरिक्त भोजन, स्थिर चाप, छड़ी जला धीरे-धीरे, कार्बरीकरण नहीं होता है। रिवर्स पंक्चर का उपयोग चाप और सीम की विशेषताओं को कम करता है (यह कार्ब्रिज्ड होता है)।

धातु इलेक्ट्रोड - वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में अगले आविष्कार, जो एनजी स्लावानोव (1888) से संबंधित है। उनके साथ, आधुनिक वेल्डिंग मशीनों के प्रोटोटाइप का जन्म हुआ। पिघलने वाली छड़ की मदद से वेल्डिंग को उद्योग में व्यापक आवेदन मिला है और सक्रिय रूप से विकसित किया गया है। आज के लिए मैनुअल आर्क, स्वचालित और अर्ध स्वचालित (वेल्डिंग के तहत) वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है।

टंगस्टन इलेक्ट्रोड, 3422 डिग्री सेल्सियस के उच्च पिघलने बिंदु के कारण आर्गन-आर्क वेल्डिंग के लिए गैर-पिघलने इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों के अनुरूप हैं।

उद्देश्य के अनुसार वितरण

उद्देश्य - यह विशिष्टता है जिसके अनुसार सभी ज्ञात इलेक्ट्रोड वितरित किए जाते हैं। प्रकार और रॉड का उपयोग एक पत्र (GOST 9466-75) द्वारा किया जाता है:

• 60 किलो एफ / मिमी ² (600 एमपीए) की ताकत वाले कम मिश्रित लोगों सहित स्ट्रक्चरल स्टील्स को "यू" - कार्बन के साथ चिह्नित करने में चिह्नित किया गया है;
• मिश्रित संरचनात्मक स्टील्स जिसमें 600 एमपीए की ताकत होती है - "एल";
• उच्च मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात - "बी";
• गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात - "टी";
• विशेष गुण वाले मिश्र, जो सरफेसिंग द्वारा विशेषता हैं - "एच"

नियुक्ति विस्तारित स्टाम्प में दर्शाई गई है।

छड़ के कोटिंग्स

विभिन्न कोटिंग्स और मूल का उपयोग अलग-अलग सामग्री के लिए अलग-अलग मामलों में किया जाता है। निम्नलिखित प्रकार के इलेक्ट्रोड कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है:

• खट्टा "ए" फेरोमांगनीज और फेरोसिलीकॉन शामिल हैं उनका उपयोग प्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष वर्तमान के लिए किया जाता है। उच्च पिघलने दरों के अनुसार विशेषता कम तेजी के लिए उपयोग करना बेहतर है I
• रूटलाइल "आर" रटाइल (टाइटेनियम डाइऑक्साइड), कार्बोनेट, एलिनोमोसिलिटेट्स, फेरोमांगनीज़, तरल ग्लास शामिल हैं। सीधे या प्रत्यक्ष वर्तमान के साथ किसी भी स्थिति और प्रकार की वेल्डिंग तेजी । लगातार रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप, एक सुरक्षात्मक लावा का गठन होता है, जो तत्वों के जल स्रोत को रोकता है। वेल्डेड जोड़ों की अच्छी गुणवत्ता, कम विषाक्तता
• सेलूलोज़ "सी" संरचना में सेलूलोज़, मैंगनीज अयस्क, तालक, रूटाइल, फेरोमांगनीज़ शामिल हैं। संरक्षक गैसें चाप और वेल्ड पूल के आसपास बनाई जाती हैं। सभी तेजी के लिए; कार्य निष्पादन की उच्च गति; अच्छी गुणवत्ता; ज़्यादा गरम न करें; छिड़काव के दौरान बड़े नुकसान गैर-वियोज्य पाइप कनेक्शन के लिए प्रयुक्त।

• मूल "बी" कैल्शियम के कार्बोनेट और फ्लोराइड की संरचना में सुरक्षा कार्बन डाइऑक्साइड का गठन चाप के जल से ऑक्सीजन के साथ कार्बोनेट से कार्बन की प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप होता है। विपरीत दिशा में सीधे प्रवाह के साथ काम करने के लिए यह वांछनीय है। वेरिंग के दौरान वेल्डिंग के दौरान, एक कम-गुणवत्ता वाली सीम प्राप्त की जाती है, अतिरिक्त तकनीकों को अपनी यांत्रिक विशेषताओं को बढ़ाने के लिए आवश्यक है।
• अन्य "पी" मिश्रित तत्व होते हैं सीवन की गुणवत्ता को पिघलने वाले इलेक्ट्रोड से कुछ मिश्रित तत्वों को इसमें शामिल करके बढ़ाया जाता है।
• विशेष। रागीय पदार्थों के साथ तरल ग्लास होता है। नमी के प्रवेश से सुरक्षित रखें वे पानी के नीचे वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

विशिष्ट उद्देश्यों में सभी लेपित इलेक्ट्रोड हैं कोटिंग का मुख्य प्रकार इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण रूठाइज़ है कोटिंग्स एक वेल्ड पूल में मिश्र धातु को विसर्जन करके सुरक्षात्मक कार्य करते हैं, इसमें मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर, सुरक्षात्मक गैसों या लावा की एक प्रभामंडल बनाते हैं। इससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि सीम की कम गुणवत्ता से भागों की बढ़त वाली सामग्री के मुकाबले बचने के लिए, अच्छा वेल्डेड जोड़ों के गठन को सुनिश्चित करना संभव है।

गोस्ट 9466-75 द्वारा स्थापित उपकरणों के लिए आवश्यकताएं

• इलेक्ट्रोड गुणवत्ता सामग्री से बना होना चाहिए
• कवरेज अप्रभावी होनी चाहिए, इसमें महत्वपूर्ण दोष नहीं हैं (छोटे छाले और दरारें फिसलने और छिद्र के बिना अनुमति हैं)।
• आकस्मिक सदमे लोड करने के लिए उच्च यांत्रिक प्रतिरोध।
• अलग-अलग प्रकार के इलेक्ट्रोड कोटिंग समान रूप से फ्यूज़ किए जाने चाहिए, उखड़ना नहीं चाहिए, असमान द्वीपों का निर्माण न करें, अनुमेय विशेषताओं पर छिद्र न करें।
• रॉड को गुणवत्ता वाले वेल्ड के गठन को सुनिश्चित करना चाहिए: वेल्डेड धातु के बिना दरारें, छिद्रों, स्थानीय अतिरिक्त
• सभी आवश्यक मानकों और प्रौद्योगिकी के अनुपालन के अनुसार तर्कसंगत विकल्प - एक विश्वसनीय और टिकाऊ कनेक्शन के निर्माण की कुंजी।

आकार के आधार पर रॉड की पसंद

एक नौसिखिए वेल्डर, उनके आकार से निर्धारित इलेक्ट्रोड प्रकारों से अधिक परिचित है। उपकरण के व्यास, जिसके साथ काम किया जाएगा, का चयन वेल्डेड की कार्यक्षेत्र की मोटाई के अनुसार कड़ाई से किया जाता है। यह एन्क्रिप्टेड नहीं है, यह स्पष्ट रूप से साधन के अंकन में दर्शाया गया है। इलेक्ट्रोड की लंबाई इसके व्यास के अनुसार भी तय की गई है। उपकरण की नंगे, अनदेखी छोर की लंबाई की समझ रखना महत्वपूर्ण है।

तैयार किनारों की मोटाई, मिमी	इलेक्ट्रोड व्यास, डी, मिमी	इलेक्ट्रोड लंबाई, मिमी	छेड़छाए गए अनकॉटेड अंत की लंबाई, मिमी
2 तक	2	200-250	20
3 से 5 तक	3-4	300-450	25
6 से 8 तक	4-5	350-450	25
9 से 12 तक	5-6	350-450	30
13 से 15 तक	6-7	450	30

घर वेल्डिंग के लिए, 2-4 मिमी के व्यास के साथ चाप वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किये जाने वाले इलेक्ट्रोड के प्रकार। मोटी छड़ मरम्मत की दुकानों और उत्पादन में लागू होते हैं।

कोटिंग मोटाई

यह साधन के अंकन में इसका नाम है अपने अनुपात डी (मिमी) के अनुपात के द्वारा निर्धारित रॉड स्वयं की मोटाई (मिमी)। इसे 4 समूहों में बांटा गया है:

• पतली "एम" (अप करने के लिए गुणांक 1.2);
• औसत "सी" (गुणांक में 1.2 से 1.45 तक के मूल्य हैं);
• मोटा "डी" (गुणांक - 1.45-1.8 की सीमाओं के भीतर);
• विशेष रूप से मोटी "जी" (गुणांक मूल्य 1.8 से अधिक है)।

काम के नतीजे न केवल मैनुअल आर्क वेल्डिंग के इलेक्ट्रोड के कोटिंग्स के प्रकार पर ही प्रभावित होते हैं, बल्कि कोटिंग परत की मोटाई के साथ-साथ रॉड के आयाम भी। सही इलेक्ट्रोड आकार का चयन कार्य की अच्छी गति प्रदान करता है, चाप के गुणात्मक पैरामीटर और गठित कनेक्शन।

सीम के प्रकार और इसकी स्थानिक स्थिति के आधार पर छड़ का चयन

सीमें में कई वर्गीकरण हैं:

• मुख्य ताकतों की कार्रवाई के आधार पर: पार्श्व, ललाट, तिरछा, अंत।
• वेल्डेड होने वाले भागों की स्थिति के अनुसार: बट, कोण, टी-जोड़, अतिव्यापी
• बीवेल की उपस्थिति के आधार पर: बीवेल के साथ, बिना बेवेल
• अंतरिक्ष में स्थिति के अनुसार: नीचे, ऊपर, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर।

सीवन के स्थानिक स्थान की पसंद इसका प्रकार रॉड के अंकन में दर्शाया गया है

• 1 - सभी पदों पर वेल्डिंग के लिए;
• 2 - अपवाद केवल ऊर्ध्वाधर तेजी के ऊपर से नीचे तक लागू होते हैं;
• 3 - ऊपरी सीमों के लिए, ऊर्ध्वाधर विमान पर क्षैतिज, नीचे से ऊर्ध्वाधर;
• 4 - कम तेजी के लिए

वर्तमान मूल्यों का निर्धारण करते समय स्थानिक स्थिति के सापेक्ष सीम का प्रकार ध्यान में रखा जाता है।

वेल्डिंग टूल की पसंद पर इलेक्ट्रिक आर्क पैरामीटर का प्रभाव

वेल्डिंग प्रत्यक्ष या सीधे वर्तमान, इलेक्ट्रोड पर सीधे ("शून्य", उत्पाद पर "प्लस") या रिवर्स पंक्चर के तहत किया जा सकता है। चुनाव सामग्री को वेल्डेड और उसके गुणों पर निर्भर करता है। वर्तमान का प्रकार शक्ति स्रोत द्वारा निर्धारित किया जाता है

मुख्य उपकरण जो उत्पन्न करता है और (या) वर्तमान, ट्रांसफार्मर और ओसीलेटर (आवश्यक मानों के लिए मुख्य वोल्टेज को कम करता है), कन्वर्टर्स और रीक्टीफायर्स (वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रत्यक्ष वर्तमान में नेटवर्क के बारीक वर्तमान को बदलने) का उपयोग किया जा सकता है।

चाप को प्रज्वलित करने के लिए आवश्यक पैरामीटर उन रखरखावों के दौरान पाए जाने वाले उन लोगों से काफी भिन्न हैं जो तीव्र चाप संरचना के लिए आवश्यक वोल्टेज को आलमन वोल्टेज कहा जाता है। चाप प्रज्वलित करने और अपने दहन को बनाए रखने के लिए जरूरी तनाव के मूल्यों पर विचार करें।

वर्तमान का प्रकार	आइडलिंग वोल्टेज, वी	चाप को बनाए रखने के लिए तनाव, वी
परिवर्तनशील	50-80	20-30
स्थायी	45-50	16-25

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के प्रकार नेटवर्क विशेषताओं के आधार पर भिन्न होते हैं और 0 से 9 तक की संख्या से संकेत करते हैं:

• 0 - केवल रिवर्स ध्रुवीकरण की सीधी धारा के लिए;
• 1-9 - किसी धारा के लिए;
• 1, 4, 7 - कोई भी ध्रुवीकरण;
• 2, 5, 8 - एक सीधी रेखा;
• 3, 6, 9 - रिवर्स;
• 1-3 - 50 वी के खुले सर्किट वोल्टेज;
• 4-6 - 70 वी;
• 7-9 - 90 वी।

चुनाव तकनीक की सुविधाओं और तेजी की गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित करता है। इसलिए, पाचन तंत्र की कम गहराई चर नेटवर्क पैरामीटर के साथ काम करके प्रदान की जाती है। सरल सामग्री और सरल डिजाइनों के लिए उपयोग किया जाता है जब निरंतर विशेषताओं और रिवर्स ध्रुवीकरण के साथ एक चाप के साथ वेल्डिंग, वेल्ड पूल की गहराई और वेल्ड के यांत्रिक गुणों की तुलना सीधे सीधे ध्रुवीकरण के मुकाबले 50% अधिक होती है। गैर-अनुरूप सामग्री और जिम्मेदार संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है

वर्तमान का निर्धारण

चाप वेल्डिंग में, मैन्युअल प्रकार, यह अलग-अलग हो सकता है - 30 से 600 ए। काम करने वाले इलेक्ट्रोड के व्यास और स्थानिक स्थिति के सापेक्ष सीम के प्रकार के आधार पर अपेक्षित मूल्य का चुनाव किया जाता है। गणना निम्नानुसार है:

• कम तेजी के लिए: I = d * k
• ऊपरी वाले के लिए, I = k * d * 0.8
• क्षैतिज के लिए - I = के * d * 0.85
• ऊर्ध्वाधर तेजी के लिए - I = k * d * 0 9।

जहां मैं वर्तमान है, ए;

डी व्यास, मिमी है;

कश्मीर गुणांक, ए / मिमी है

गुणांक रॉड के व्यास पर निर्भर करता है:

• 1-2 मिमी की एक मोटाई के साथ इलेक्ट्रोड के लिए - कश्मीर = 25-30 ए / मिमी;
• 3-4 मिमी - कश्मीर = 30-45 ए / मिमी;
• 5-6 मिमी - कश्मीर = 45-60 ए / मिमी

बल बढ़ाने से कार्य वेल्डिंग प्रक्रिया को गति मिलती है स्वीकार्य मूल्यों को बढ़ाते हुए किनारों को अधिकता से ढक सकती हैं, अत्यधिक घटने वाले घटकों, वेल्डेड सीम की गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है।

अंकन

अंकन की सभी बारीकियों पर विचार करने के लिए, GOST 9466-75 और 9467-75 के अनुसार एक मानक उदाहरण देना महत्वपूर्ण है: (ई 42 ए-एसएसएसआई-13 / 45-3.0-यूडी) / (ई 432 (5) -बी 10)।

• ब्रांड: एसएसएसआई-13/45
• प्रकार: ई 42 ए - आरडीएस के लिए इलेक्ट्रोड, वृद्धि हुई प्लास्टिक की वेल्ड 420 एमपीए की ताकत प्रदान करता है (ए)।
• 3,0 - 3 मिमी का व्यास
• यू - कार्बन स्टील्स और कम मिश्रित संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए।
• डी एक मोटी कोटिंग है
• E432 (5) - सूचकांक, जिसमें संयुक्त और वेल्ड धातु की विशेषताएं एन्क्रिप्टेड हैं।
• 43 - तन्य शक्ति 430 एमपीए से कम नहीं;
• 2 - रिश्तेदार बढ़ाव 24% से कम नहीं है;
• 5 - तापमान -40 डिग्री सेल्सियस तक वेल्डिंग संभव है; उसी समय धातु की मजबूती के न्यूनतम स्वीकार्य मूल्य 34 जम्मू / सेमी ^{2 है} ।
• बी - बुनियादी कवरेज
• 1 - सीवन की स्थानिक स्थिति: कोई भी
• 0 - निरंतर विशेषताओं और सीधे ध्रुवीकरण के साथ केवल आर्क वेल्डिंग।

वेल्डिंग टूल के विभिन्न प्रकारों और ब्रांडों का उपयोग करना

सब कुछ पर विचार-विमर्श के ऊपर से संबंधित अधिक करने के लिए लेबलिंग के इलेक्ट्रोड के लिए स्टील आरडीएस। लौह और अलौह धातुएं की एक किस्म के लिए इस्तेमाल किया छड़ के इम्पोर्टेन्ट उदाहरण। नीचे उनके सबसे आम प्रकार हैं।

इलेक्ट्रोड के प्रकार पूर्व निर्धारित वेल्ड धातु और वेल्ड के विशिष्ट यांत्रिक विशेषताओं के अनुसार वितरित कर रहे हैं।

कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात की छड़ वेल्डेड प्रकार:

• E42: ब्रांड ANO -6, ELN-17, WCC -4 एम।
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A।
• E46: ANO -4, ELN -34, ताऊ-6।
• E46A: SSSI-13 / 55K, ANO-8।
• E50: WCC-4 ए, 550-यू।
• E50A: ANO -27 ANO-टीएम, इसके-4C।
• E55: SSSI-13 / 55U।
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65।

Alloyed उच्च शक्ति इस्पात:

• E70: 1-ANP, ANP -2।
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85U।
• E100: AN-HN7, OZSH -1।

उच्च मिश्र धातु स्टील्स: E125: आरआई-3M, E150: NIAT -3।

सरफेसिंग धातु: OZN-400M / 15G4S, एन 60M / ई 70H3SMT, OZN -6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / एच -1 बी सी / ई 09H31N8AM2, सीएन-6M / ई 08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF।

लौह: OZCH -2 / Cu, OZCH -3 / नी, OZCH-4 / नी।

एल्यूमिनियम और उसके मिश्र: ओ.ए.डी. -1 / अल, Ozan -1 / अल।

कॉपर और उसके मिश्र: Anz / AUR -2 / Cu, EHS -2 M / CuSn।

निकेल और उसके मिश्र RLA-32।

उपरोक्त सूची में से लगभग एक ही सिद्धांतों रॉड, इसकी कोटिंग, व्यास, मिश्रधातु तत्वों की उपस्थिति की विशेषताओं को एनक्रिप्ट के आधार पर निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि अंकन प्रणाली बहुत जटिल है, इस प्रकार।

एक वेल्ड संयुक्त की गुणवत्ता कुशल flowsheet पर निर्भर करता है। क्या पर इलेक्ट्रोड के प्रकार चुना है, निम्नलिखित कारकों:

• Sealable सामग्री तथा उसकी प्रॉपर्टी मिश्रधातु तत्वों की उपस्थिति और डोपिंग की डिग्री।
• उत्पाद की मोटाई।
• प्रकार और सीवन की स्थिति।
• निर्दिष्ट यौगिक या यांत्रिक गुणों के वेल्ड धातु।

नौसिखिए वेल्डर के लिए विकल्प और अंकन उपकरण के बुनियादी सिद्धांतों नेविगेट करने के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग स्टील, के साथ-साथ इलेक्ट्रोड के बुनियादी प्रकार जानते हैं और कुशलता से वेल्डिंग के दौरान उन्हें लागू करने के लिए, उद्देश्य पर ब्रांडों की छड़ के वितरण संचालित करने के लिए।