काउंटरर्सिंग और छेद का खुलासा

मशीनों को बदलने पर मशीनिंग बिलिट्स का संचालन शायद ही तकनीकी प्रक्रिया में अंतिम रूप से हो। छेद का निर्माण भाग के अपेक्षित आकार को प्राप्त करने में मुख्य कदम है। लेकिन इसके पीछे, एक नियम के रूप में, शोधन के स्तर का अनुसरण करता है। भाग में, ये सुधार खत्म करने के उपाय हैं, लेकिन कभी-कभी कटौती के मापदंडों के बुनियादी परिवर्तन के तरीकों को लागू किया जाता है। इस तरह के कार्यों में काउंटरबिकिंग और छेद खोलना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेटर इष्टतम कार्यक्षेत्र प्राप्त करता है। सबसे पहले, तैयार नाली आवश्यक आयामों को प्राप्त करता है, और दूसरी, इसके किनारों और सतहों को अतिरिक्त बर्गर्स और शेविंग्स से साफ किया जाता है।

क्या काम करता है baling हल?

डूबने की प्रक्रिया में, विभिन्न मूल के उद्घाटन की अनुमति है। इसे डाली, मुहरबंद या ड्रिल किया जा सकता है, जिसके बाद काउंटरशिक के मालिक बाद में काम करेंगे। इस ऑपरेशन का सार क्या है? इसमें दो गोल हो सकते हैं कम से कम, छेद की सतह को साफ किया जाएगा। यह मामलों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां मोटे ड्रिलिंग और तैनाती की तैनाती प्रारंभिक होती है, जिनमें से किनारों को परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है। छेद, अर्द्ध-समाप्त या अंतिम रीमिंग के गठन की गुणवत्ता के आधार पर इस्तेमाल किया जा सकता है। नतीजतन, काम कर रहे सतहों के चौरसाई की डिग्री भी बदलती है। अंशांकन का कार्य भी अधिक महत्वपूर्ण है। इस मामले में, मास्टर व्यापक तक सीमित नहीं है और छेद पैरामीटर समायोजित करता है, उदाहरण के लिए, गहराई और मोटाई। इस तरह की कार्रवाइयों की ज़रूरत तब होती है जब प्रारंभिक रूप से प्राप्त छेद आकार के आकार में लक्ष्य बालपिन, पेंच या अन्य फास्टनर तक फिट नहीं होता है। काउंटरर्सिंग के बाद, धागे हार्डवेयर के आयामों के अनुसार थ्रेडेड होते हैं।

काउंटरशिक क्या है?

यह एक काटने के उपकरण है, जिसका निर्माण एक कार्यात्मक मशीनिंग भाग और एक थक्का धारक द्वारा किया जाता है। बाहरी प्रकार के कुछ प्रकार के काउंटरकर्क अभ्यासों के समान होते हैं, लेकिन वे बहुत मजबूत होते हैं और इससे भी अधिक महत्वपूर्ण अंतर कम से कम तीन काटने किनारों की उपस्थिति में निहित है, जो धातु के अधिक वजन को और अधिक कुशल हटाने को सुनिश्चित करता है। वैसे, यह अलग है और छेदों की तैनाती, जिसे कभी कभी वर्कपीस के अधिक सटीक आकार प्राप्त करने के लिए गहन चिप उन्मूलन की आवश्यकता होती है। लेकिन सिंकर में, कई काटने के किनारे किसी भी तरह से एक उपकरण स्टेबलाइजर में कार्य करते हैं। यह पहलू बढ़त प्रसंस्करण की एकरूपता की गारंटी देता है, जो ऑपरेशन की सटीकता को प्रभावित करता है। हालांकि, परिणाम की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि उपकरण किस प्रकार चुना गया था।

काउंटरस्कीकर्स की किस्मों

रियर के सबसे सरल शंक्वाकार मॉडल में एक carver और एक थूक शामिल हैं। काम के भाग में शंकु के कोण 30 से 120 डिग्री से भिन्न हो सकते हैं। उपकरण का एक और अधिक जटिल भिन्नता अंत में दांत के साथ एक कावर है। औसतन दांतों की संख्या 4 से 8 के बीच है। तदनुसार, अधिक सटीक रीमिंग की आवश्यकता होती है, कार्वर की कम सतह होना चाहिए। इसके अलावा बेलनाकार उपकरणों में भी एक गाइड पिन प्रदान किया जाता है। यह गठित छेद में प्रवेश करता है, इस प्रकार गठित बेलनाकार अवसाद और छेद के अक्ष की संयोग सुनिश्चित करना। यह एक सार्वभौमिक तकनीक है, जिसमें एक गठन के उपकरण द्वारा ड्रिलिंग, पुनर्मिलन और छेद तैनाती का उत्पादन किया जाता है। नतीजतन, छेद बनाने चक्र सरलीकृत है और आसन्न सतहों की सफाई की गुणवत्ता में सुधार हुआ है। काउंटरशिक के लगभग सभी मॉडल वाद्य मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स से बने होते हैं।

डूब तकनीक

आमतौर पर काउंटरर्सिंग को ड्रिलिंग मशीन पर किया जाता है । साथ ही अभ्यास, काउंटरसिंक उपयुक्त कारतूस या क्लैंपिंग तंत्र में स्थापित किए जाते हैं। फिर छेद के आउटलेट भागों को शंक्वाकार काउंटरस्कींस के साथ व्यवहार किया जाता है। इस तकनीक के अनुसार, शंक्वाकार खांचे का गठन, कीलक सिर और गुप्त शिकंजा के लिए उपयुक्त है। बोल्ट के लिए खांचे को उसी तरीके से तैयार किया जाता है, लेकिन पहले से ही बेलनाकार काउंटरस्कींस के साथ। यह उपकरण भी समाप्त होता है, कोनों और प्रोट्रूशंस का एक चयन ट्रिम करता है। दोनों काउंटरबिकिंग और मशीन पर छेद खोलना ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वायवीय और विद्युत मशीनों के आधुनिक मॉडलों में, अर्ध स्वचालित और स्वचालित मोड में प्रसंस्करण की संभावना है। प्रोग्राम नियंत्रण के साथ मशीन टूल्स भागों के सीरियल रखरखाव के लिए काउंटरमीटर द्वारा प्रोसेसिंग के लिए समान सेटिंग्स का उपयोग कर सकते हैं।

तैनाती संचालन का उद्देश्य

परिनियोजन संचालन ज़्यादातर काउंटरसिंक के समान है आकार सुधार की संभावना के साथ आकार छेद में इष्टतम बनाने के लिए यह भी डिजाइन किया गया है। लेकिन अगर काउंटर rivets और बोल्ट के बाद के उपयोग के लिए छेद तैयार, तैनाती आप शाफ्ट, सवार भागों और बीयरिंगों के लिए सही कैलिब्रेटेड niches प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, छेद की तैनाती से इलाज क्षेत्र में घर्षण को कम करना संभव होता है और तत्वों के बीच संपर्क का एक उच्च घनत्व प्रदान किया जाता है। इन कार्यों को छेद सतहों की खुरदरापन को कम करके हासिल किया जाता है।

तैनाती उपकरण

झाड़ियां एक ड्रिल की याद दिलाते हुए एक उपकरण भी हैं इस मामले में काम कर रहे भाग रॉड के परिधि के किनारे स्थित दांतों द्वारा प्रदान किया गया है। इसके अलावा, कार्वर के सहायक कार्यात्मक हिस्से हैं। ये नमूनाकरण, कैलिब्रेटिंग और बेलनाकार भागों हैं। डायरेक्ट कटौती एक गाइड शंकु पैदा करता है, किनारों के धातु की भत्ता को हटाते हैं, लेकिन साथ ही साथ nicks से अत्याधुनिक किनारे की रक्षा करते हैं। और यहां अलग-अलग रचनात्मक हिस्सों को अलग करना संभव है, जो इस पद्धति और भेदभाव को अलग करते हैं। काउंटरबैकिंग और छेद के प्रकोप काटने के संचालन में एकजुट होता है, लेकिन स्वीप के अंश को भी एक दिशा और एक चिप हटाने के रूप में कार्य करता है। इस उद्देश्य के लिए विशेष खांचे प्रदान किए गए हैं, जिससे उपकरण को और अधिक स्वतंत्र बना दिया गया है।

मशीन और मैनुअल स्वीप

तैनाती को मैन्युअल रूप से और यांत्रिक रूप से किया जा सकता है, अर्थात, उसी मशीन पर। मैनुअल ऑपरेशन के लिए इस्तेमाल किया गया उपकरण एक लम्बी कार्यरत भाग से विशेषता है। इस मामले में शंकु के व्यास में औसत 0.06 से 0.1 मिमी औसत से भिन्न होता है। तुलना करने के लिए, मशीन की घुमाव 0.05 से 0.3 मिमी की एक शंकु मोटाई है। मैन्युअल परिनियोजन की सहायता से 3 से 60 मिमी के व्यास के साथ छेद प्राप्त करना संभव है। इसी समय, सटीकता की डिग्री छोटे हो जाएगी। मशीन टूल विशिष्ट आकारों के लिए उन्मुख होता है, अक्सर विशेष आदेशों पर। उदाहरण के लिए, संरचनात्मक घटकों में छेद की तैनाती एक विशेष परियोजना के तकनीकी आंकड़ों के अनुसार किया जा सकता है। इस पद्धति के फायदे में कटौती, उच्च गुणवत्ता वाले स्ट्रिपिंग और कोई विरूपण प्रभाव की उच्च सटीकता शामिल नहीं है।

प्रदर्शन तैनाती

मशीन परिनियोजन को उसी सिद्धांतों के अनुसार किया जाता है, जैसे काउंटरर्संकिंग। उपकरण चक में तय हो गया है और फिर मशीन उपकरण द्वारा मशीनिंग क्षेत्र को भेजा जाता है। ऑपरेशन के दौरान काम करने वाले उपकरणों को ठंडा करने और छेदों को चिकनाई करने के लिए फर्क सिर्फ इतना ही है। एक स्नेहक के रूप में खनिज तेल, टर्पेन्टाइन और सिंथेटिक पायस उपयोग किया जाता है। अन्यथा, छेद मैन्युअल रूप से machined हैं। इस प्रकार की तैनाती में कार्यक्षेत्र के प्रारंभिक निर्धारण को ग्रहण किया गया है इसके अलावा छेद में झाड़ू की नोक को सम्मिलित किया जाता है और परिणाम प्राप्त होने पर वेनें घुमाकर। और आप केवल एक ही दिशा में उपकरण को घुमा सकते हैं - उत्पाद के आवश्यक पैरामीटर बनाने से पहले।

निष्कर्ष

धातुओं के मैकेनिकल प्रोसेसिंग धीरे-धीरे तकनीकी लेजर और थर्मल तरीकों का रास्ता देती हैं। इसके अलावा, पारंपरिक काटने के तरीकों के साथ प्रतिस्पर्धा हाइड्रोब्रासिव टेक्नोलॉजी है, जो कि उच्च काटने की गति और सटीक है। इस पृष्ठभूमि पर काउंटरर्सिंक के फायदों के साथ ही छेद खोलने की क्या ज़रूरत है? सबसे पहले, मशीनों के रूप में जटिल उपकरणों के उपयोग के बिना मैन्युअल प्रसंस्करण की संभावना है । इसके अलावा, हाइड्रोब्राविसेज और थर्मल उपकरणों के विपरीत, इन प्रौद्योगिकियों को अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों के कनेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है इसलिए, हम आर्थिक, संगठनात्मक और एर्गोनोमिक प्रकृति के लाभों के बारे में बात कर सकते हैं। लेकिन प्रसंस्करण की गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया की गति, बेशक, को बलिदान करना होगा।