स्थायी कनेक्शन: प्रक्रिया का वर्गीकरण और

अलग किए जाने योग्य और स्थायी कनेक्शन: डॉक तत्वों और संरचनाओं दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता। पूर्व उन है कि बन्धन तत्वों की अखंडता को नुकसान पहुँचाए बिना अलग ले जाया जा सकता शामिल हैं। इस नट, बोल्ट, पिन, शिकंजा, सभी धागे से और इसके बिना कनेक्शन के साथ बन्धन। एक-टुकड़ा है जो disassembly में उन माना जाता फास्टनर को तोड़ने के लिए है।

इनमें शामिल हैं: वेल्डेड,, चिपके riveted, soldered और सीम। अलग करने योग्य और स्थायी कनेक्शन व्यापक रूप से कुछ उद्योगों में किया जाता है। नीचे, हम और अधिक विस्तार में प्रकारों में से प्रत्येक को देखो।

प्लग में कनेक्शन

उनके निष्पादन सदस्य फिक्सिंग (एक पेंच या बोल्ट) तुलना में थोड़ा बड़ा व्यास का एक छेद है। यह सुनिश्चित करना है कि दोनों भागों को एक साथ सटीक छेद द्वारा आयोजित की गई किया जाता है। में त्रुटि, एक मिलीमीटर के ऑफसेट विशेष रूप से फास्टनर की एक बड़ी संख्या के साथ तत्वों के लिए। बोल्ट और शिकंजा का उपयोग करते समय संयुक्त सुरक्षित करने के लिए वे एक नट और वॉशर डाल दिया।

सबसे पहले एक निश्चित कनेक्शन के लिए एक दूसरे के नीचे रखा है, यह स्पिन का ब्यौरा नहीं देता है। वहाँ एक वसंत अंगूठी जो दो तेज दाँत है है। वे इसे workpiece और workpiece के खिलाफ abuts, जिससे अखरोट का सहज तनाव को रोकने।

शिकंजा कस भागों, धागे खुद को काटने। इस्तेमाल किया नट और वाशर की जरूरत नहीं कर रहे हैं। स्टड जब ठोस अन्य भागों से जुड़ा हुआ होता है। यह दोनों सिरों पर एक धागा है, इसके तहत पहिले एक छेद लंबाई से बड़ा drilled है धागा स्टड की।

स्थायी कनेक्शन

वे हैं:

• वेल्डेड;
• रिवेट्स;
• सोल्डर;
• चिपकने वाला।

स्थायी कनेक्शन के इस प्रकार के उत्पादन के कुछ क्षेत्रों में लागू किया गया है। हमें उनमें से प्रत्येक को अलग से विचार करें।

वेल्डिंग

भागों भागों के बीच अणु के बीच का बंधन से गोद लेने के एक यौगिक जब हीटिंग एक वेल्ड कहा जाता है। स्थायी कनेक्शन, वेल्ड जो ठीक से निष्पादित किया गया है, के लिए आवश्यक शक्ति, लागत में कमी, और वजन भागों तक पहुँचने।

हीटिंग तत्वों के सूत्रों का कहना है हो सकता है:

• पिघला हुआ लावा;
• गैस लौ;
• चाप;
• प्लाज्मा;
• लेजर बीम।

धातु है, जो वेल्डेड जा करने के लिए, बुनियादी कॉल। और एक है कि स्नान में प्रयोग किया जाता है - भराव।
साजिश, कील वेल्डेड इस तरह से एक वेल्ड कहा जाता है।

स्थायी कनेक्शन की तैयारी इस प्रकार निम्नलिखित प्रकार के हो सकते हैं:

• संपर्क वेल्डिंग;
• elektorodugovaya हाथ;
• स्वत: जलमग्न आर्क वेल्डिंग और अर्द्ध स्वचालित;
• चाप।

सीवन भी में विभाजित है:

• बट;
• ओवरलैप हो;
• कोने;
• टी बार।

इनमें से किसी भी या तो एक तरह से या दो तरह से हो सकता है। वे असंतत और सतत में विभाजित हैं। सामान्य सीवन, अवतल या उत्तल: वहाँ भी पार अनुभागीय आकार में एक अंतर है।

फायदे:

1. इस तरह के स्थायी कनेक्शन की कम लागत, कारण टांका और श्रम इनपुट के छोटे व्यय के कम करने के लिए।
2. काम के अन्य तरीकों के साथ तुलना में अपेक्षाकृत छोटे बड़े पैमाने पर।
3. बात यह है कि इसके पार अनुभाग में शक्ति देता है में छेद बनाने के लिए कोई ज़रूरत नहीं।
4. वेल्डिंग की प्रक्रिया के स्वचालन तंगी शामिल है।

नुकसान:

1. विरूपण और प्रदर्शन किया काम का warpage के बाद उपस्थिति, और अवशिष्ट तनाव की घटना।
2. ब्रेव्स थोड़ा कंपन और सदमे।
3. गुणवत्ता नियंत्रण में कठिनाई।
4. वेल्डिंग द्वारा भागों के स्थायी कनेक्शन में लगे श्रमिकों, जरूरी प्रशिक्षण के माध्यम से जाने के लिए और उनकी योग्यता की पुष्टि करनी होगी।

टांकने की क्रिया

विधि टांकना सोल्डर का विवरण अतिरिक्त धातु की शुरुआत करने के बंधुआ।
जिसमें सोल्डर पिघलने का तापमान में शामिल हो गए भागों से कम होना चाहिए। इस कसौटी के अनुसार solders प्रतिष्ठित हैं:

• osobolegkoplavkie। आवश्यक उनके पिघलने का तापमान 145 डिग्री की है,
• नरम या फ्यूज़ होने वाले। कार्य हीटिंग 450 से डिग्री सेल्सियस अधिक नहीं है,
• मुश्किल या मध्यम meltability। उनके पिघलने के तापमान से 450 करने के लिए 600 डिग्री की सीमा में है;
• उच्च तापमान या गर्म। इस तरह की धातुओं से अधिक 600 डिग्री सेल्सियस तापमान पर पिघल।

solders

वे गिर के रूप में, घटक पर निर्भर करता है:

• टिन-सीसा (पीआईसी);
• टिन (सॉफ्टवेयर);
• जस्ता (पीसी);
• चांदी (सितम्बर);
• तांबा जस्ता (पीएमसी, पीतल)।

सोल्डर पर काम करता है के अधिकांश टिन-सीसा सामग्री, ब्रांड स्थिति का उपयोग कर निर्मित। एक नियम के रूप में, वे तारों, स्ट्रिप्स या लाठी के रूप में जारी किया जाता है।

इससे पहले कि सोल्डर सतहों अच्छी तरह से साफ किया। वे ऑक्सीकरण नहीं है यही कारण है, एक विशेष टांका प्रवाह का उपयोग करें। इस पदार्थ एक ऑक्साइड के रूप में है और उन्हें साफ करता है से workpiece की सतह एक बेहतर के लिए योगदान सोल्डर के प्रसार नहीं करता है। एक विशेष तापमान जो ऊपर यह संचालित करने के लिए रहता है और combusted है के लिए उपयुक्त एक प्रवाह की एक निश्चित तरह।

कीलक

इस यौगिक, जो विशेष आइटम के साथ बना सकते हैं - rivets। यह एक स्टेम और एक सिर है। स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया होती है कारण क्लोज़िंग हेड का हिस्सा के दूसरे छोर पर गठन के लिए, यह छड़ी के अंत संपीड़ित करके प्राप्त की है। इस डिजाइन, जबकि बंद अंत स्थिर करता है। यह एक दूसरे के सापेक्ष भागों ऑफसेट करने के लिए संभव नहीं है।

आम तौर पर चादर सामग्री की, छोटे मोटाई के कुछ हिस्सों फिक्सिंग, या जहां उच्च तापमान के उपयोग के कुछ हिस्सों के लिए संभव विरूपण की वजह से अस्वीकार्य है के लिए प्रयोग किया जाता है। जब रिवेट्स करीब हैं, वे एक riveted संयुक्त रूप में।

सामग्री तत्वों बांधा भागों से मेल खाना चाहिए, अन्यथा यह तब हो सकती है बिजली उत्पन्न जंग थर्मल विस्तार गुणांक की अंतर के कारण। कीलक सिर दौर, रहस्य, polupotaennye और फ्लैट हैं।

आकर्षण आते हैं

वर्तमान परिसर के लाभ:

1. भारी कंपन और प्रभाव भार है कि वेल्डिंग खर्च नहीं उठा सकते झेलने में सक्षम।
2. आवेदन सामग्री जो वेल्डेड नहीं कर रहे हैं या प्रक्रिया बहुत लंबी है शामिल हैं।
3. उच्च तापमान का कोई उपयोग नहीं जुड़ा हुआ है।

विपक्ष

निम्नलिखित बातों पर उन के बीच में उल्लेख किया जा सकता:

1. काम में धातु की बड़ी खपत प्रदर्शन किया।
2. संरचना के वजन में वृद्धि हुई है।
3. उच्च श्रम तीव्रता।
4. Manufacturability कम प्रक्रिया।

गोंद

एक मजबूत स्थायी कनेक्शन लेने के लिए, यह चिपकने वाला के साथ भागों कनेक्ट करने के लिए पर्याप्त है। कार्रवाई के संबंध हिस्सा है और चिपकने वाला फिल्म की सतह के स्तर पर आणविक बंधन के गठन से जगह लेता है।

इस विधि के आवेदन विभिन्न सामग्रियों के ढांचे में पाया जा सकता है। चिपकने वाला के माध्यम से बढ़ते भी पुल निर्माण और उड्डयन में आवेदन किया। इस तरह के एक परिसर और इसकी गुणवत्ता के स्थायित्व भागों की सतहों की तैयारी और लोड की तरह है कि उन पर कार्य करेगा पर निर्भर करेगा। यह जंग और तेल से सतहों की सफाई बाहर ले जाने के sandpaper के साथ इलाज क्षेत्र के बाद आवश्यक है।

चिपके भागों, जिसमें लोड कतरनी या मोड़ करने के लिए कार्य करेगा एक छोटा सा जंक्शन क्षेत्र में नहीं होना चाहिए। इस शक्ति का नुकसान होगा। बेहतर भागों है कि एक दूसरे को या तन्यता लोड के सापेक्ष विस्थापन के अधीन हैं गोंद।

चिपकने वाला विधि के लाभ:

1. इस प्रकार यह, किसी भी पहिले और डिजाइन कनेक्ट करने के लिए उनके आकार, बड़े पैमाने पर, या सामग्री की परवाह किए बिना संभव है।
2. जंग के उच्च प्रतिरोध।
3. जकड़न, जो पाइपलाइनों के साथ काम करने की अनुमति देता है।
4. यह भागों के विकार का कारण नहीं है।
5. तनाव एकाग्रता उत्पन्न नहीं है।
6. कंपन लोड के तहत विश्वसनीय आपरेशन।
7. उपभोग्य की कम लागत।
8. चिपकने एकजुट कनेक्शन नहीं भारी निर्माण कर रहे हैं।

विपक्ष:

1. कम शक्ति है, खासकर जब छील लोड।
2. कमजोरी, चिपकने के कुछ प्रकार वर्ष बढ़ सकता है।
3. गर्मी लोड करने के लिए कम प्रतिरोध।
4. यौगिकों के कई ऑपरेशन से पहले एक धीमी शटर गति के माध्यम से जाना है।
5. अनिवार्य सुरक्षा उपायों।

Polyethylene स्थायी कनेक्शन स्टील

स्टील पाइप और polyethylene आधुनिक स्थायी कनेक्शन प्राप्त polyethylene स्टील शामिल होने के लिए बड़े पैमाने पर इस्तेमाल।

यह आप सुरक्षित रूप से एक प्लास्टिक और धातु पाइप के बीच सील के साथ ही कब्ज के लिए आवश्यक सुदृढीकरण स्थापित करने के लिए अनुमति देता है। अभिन्न संरचना इस्तेमाल किया polyethylene पाइप के उत्पादन के लिए एक विशेष मानक द्वारा उत्पादित। तैयार इस्पात स्थायी कनेक्शन (पीई-इस्पात एडाप्टर) वेल्डिंग polyethylene पाइप के साथ धातु हिस्से के द्वारा। इस पद्धति का उपयोग गैस और पानी मुख्य नेटवर्क पर टोपी के रूप में हो सकता है।

इस तरह के स्थायी कनेक्शन पाइप पाइपलाइनों घरों को रखा जाता है। आप अक्सर बॉयलर में उन्हें मिल सकता है। हमारे समय में स्टील पाइप के उपयोग तेजी से एनालॉग polyethylene का स्थान ले लिया जाता है। इस धातु से अधिक प्लास्टिक पाइप के स्पष्ट लाभ के कारण है। इसलिए, वे अधिक बार उपयोग किया जाता है। स्थायी कनेक्शन polyethylene स्टील इतना विश्वसनीय है कि विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।

इसकी स्थापना कुओं के उपयोग के बिना जमीन में सीधे जगह लेता है। स्थापना वेल्डिंग या बट thermistor द्वारा किया जाता है। Polyethylene स्थायी कनेक्शन मजबूत आस्तीन के साथ या इसके बिना इस्पात हो सकता है। इस भाग एडाप्टर के बहुत दबाव और 1 एमपीए की एक सतत लोड को झेलने की क्षमता देता है। एडाप्टर युग्मन अब 0.6 एमपीए के दबाव का सामना कर सकते बिना। polyethylene के साथ धातु यौगिक एक धागा द्वारा या विभिन्न flanges लगाने से हो सकती है।

तो, हम यौगिकों, अपने फायदे और नुकसान का मुख्य प्रकार को देखा।