विश्लेषण FMEA: उदाहरण आवेदन और

दोष कभी कभी डिजाइन में पैदा होती है और विभिन्न उपकरणों के निर्माण। परिणाम क्या है? निर्माता अतिरिक्त परीक्षण, निरीक्षण और डिजाइन में परिवर्तन के साथ जुड़े महत्वपूर्ण नुकसान वहन करती है। हालांकि, यह है - नहीं एक अनियंत्रित प्रक्रिया। संभावित खतरों और कमजोरियों का आकलन करें, साथ ही संभावित दोषों कि उपकरण के संचालन में बाधा हो सकती है विश्लेषण करने के लिए, आप FMEA विश्लेषण का उपयोग कर सकते हैं।

पहली बार के लिए विश्लेषण की इस पद्धति 1949 में अमेरिका में इस्तेमाल किया गया है। तो फिर यह नए हथियारों के डिजाइन में सैन्य उद्योग में विशेष रूप से इस्तेमाल किया गया था। हालांकि, 70 वीं FMEA विचारों में में थे के क्षेत्र बड़े निगमों। पहले से एक (उस समय - सबसे बड़ी कार निर्माता) प्रौद्योगिकी कंपनी फोर्ड की शुरुआत की।

आज FMEA-विश्लेषण विधि लगभग सभी मशीन निर्माण उद्यमों में प्रयोग किया जाता है। जोखिम प्रबंधन और विफलता विश्लेषण कारणों GOST आर 51,901.12-2007 में वर्णित के बुनियादी सिद्धांतों।

परिभाषा और विधि का सार

FMEA - विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण का एक संक्षिप्त नाम। यह वह जगह है - प्रकार और संभव विफलताओं (दोष, जिसकी वजह से वस्तु अपने कार्य करने के लिए अपनी क्षमता खो देता है) के परिणामों के विश्लेषण की तकनीक। इस विधि क्या अच्छा है? यह कंपनी भी संभावित समस्याओं और खराबी की आशा करने का अवसर देता डिजाइन चरण। निर्माता का विश्लेषण करने में निम्न जानकारी प्राप्त करता है:

• संभावित दोषों और खराबी की एक सूची;
• उनकी घटना, गंभीरता और परिणामों के कारणों का विश्लेषण;
• सिफारिशों प्राथमिकता के क्रम में जोखिम को कम करने के लिए;
• सुरक्षा और उत्पादों और सामान्य रूप में प्रणाली की विश्वसनीयता का समग्र आकलन।

विश्लेषण से प्राप्त डाटा प्रलेखित रहे हैं। सभी का पता चला और अध्ययन दोष गंभीरता, का पता लगाने, रख-रखाव और घटना की आवृत्ति में आसानी से वर्गीकृत कर रहे हैं। मुख्य कार्य - समस्याओं की पहचान करने से पहले वे होते हैं और कंपनी के ग्राहकों को प्रभावित करेगा।

स्कोप FMEA-विश्लेषण

अनुसंधान का यह तरीका व्यापक रूप से इस तरह के रूप में लगभग सभी तकनीकी क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है:

• मोटर वाहन और जहाज निर्माण;
• एयरोस्पेस उद्योग;
• रासायनिक और पेट्रोलियम;
• निर्माण;
• औद्योगिक उपकरण और मशीनरी के उत्पादन।

प्रबंधन और विपणन में उदाहरण के लिए - हाल के वर्षों में, जोखिम मूल्यांकन तकनीक तेजी से गैर विनिर्माण क्षेत्र में लागू होते हैं।

FMEA उत्पाद जीवन चक्र के सभी चरणों में किया जा सकता है। हालांकि, विश्लेषण के सबसे के साथ-साथ नए माहौल में मौजूदा ढांचे का उपयोग कर के रूप में, विकास और उत्पाद संशोधनों के मंच पर किया जाता है।

प्रकार

प्रौद्योगिकी FMEA अध्ययन न केवल विभिन्न तंत्र और उपकरणों, लेकिन यह भी कंपनी के प्रबंधन की प्रक्रिया, उत्पादन और उत्पादों के आपरेशन की मदद से। प्रत्येक मामले में, विधि अपनी विशिष्ट विशेषताएं है। विषय विश्लेषण किया जा सकता है:

• तकनीकी प्रणालियों;
• संरचनाओं और उत्पादों;
• उत्पादन प्रक्रियाओं, उपकरण, स्थापना और उत्पादों के रखरखाव।

तंत्र पालन न करने के जोखिम का निर्धारण करने का एक अध्ययन में, एक समस्या आपरेशन, साथ ही नुकसान और कम सेवा जीवन के दौरान होता है। इस खाते पदार्थ गुणों में ले जाता है, संरचना, इसकी विशेषताओं, अन्य प्रणालियों के लिए बातचीत इंटरफेस की ज्यामिति।

प्रक्रिया के FMEA-विश्लेषण विसंगतियों कि गुणवत्ता और उत्पादों की सुरक्षा को प्रभावित पता चलता है। इसके अलावा खाता ग्राहकों की संतुष्टि और पर्यावरण जोखिम में ले जाता है। इधर, समस्याओं व्यक्ति (जैसे कंपनी के कर्मचारियों), उत्पादन तकनीक की ओर से हो सकती है, कच्चे माल का इस्तेमाल किया और उपकरण, मापने प्रणाली, पर्यावरण पर प्रभाव।

अध्ययन विभिन्न तरीकों का इस्तेमाल किया:

• "ऊपर-नीचे" (छोटे विवरण और तत्वों के बड़े सिस्टम से);
• ए 'नीचे से ऊपर "(अलग-अलग उत्पादों और भागों से उसके उत्पादन प्रणाली के लिए)।

चुनाव विश्लेषण के उद्देश्य पर निर्भर करता है। यह एक व्यापक अध्ययन का हिस्सा है, अन्य तरीकों के अलावा, या एक स्टैंडअलोन उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

के चरणों

विशिष्ट कार्यों के बावजूद, कारणों और विफलता घटना के परिणामों में से FMEA-विश्लेषण सार्वभौमिक एल्गोरिथ्म में आयोजित किया जाता है। हमें और अधिक विस्तार इस प्रक्रिया में विचार करें।

विशेषज्ञ समूह की तैयारी

सबसे पहले, आप तय करने के लिए जो अध्ययन का संचालन करेंगे की जरूरत है। टीम वर्क - FMEA के प्रमुख सिद्धांतों में से एक। केवल इस प्रारूप गुणवत्ता और निष्पक्षता परीक्षा के, साथ ही बनाने के अंतरिक्ष अपरंपरागत विचारों के लिए प्रदान करता है। एक नियम के रूप में टीम 5-9 लोगों के होते हैं। इसमें शामिल हैं:

• परियोजना प्रबंधक;
• इंजीनियर, विकास की प्रक्रिया के प्रदर्शन;
• डिजाइन इंजीनियर;
• उत्पादन या गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं का प्रतिनिधित्व करने;
• विभाग उपभोक्ताओं के साथ काम करता है।

संरचनाओं और प्रक्रियाओं के विश्लेषण के लिए आवश्यक हैं बाहर के संगठनों से योग्य विशेषज्ञों द्वारा आयोजित किया जा सकता। संभव समस्याओं और समाधान की चर्चा 1.5 घंटे तक चलने सत्र की एक श्रृंखला में होते हैं। वे पूरी तरह से किया जा सकता है, और अधूरा संरचना में (विशिष्ट विशेषज्ञों की उपस्थिति मौजूदा मुद्दों को हल करने की जरूरत नहीं है तो)।

परियोजना के अध्ययन

FMEA विश्लेषण बाहर ले जाने के स्पष्ट रूप से अध्ययन और अपनी सीमाओं की वस्तु की पहचान करने के लिए आवश्यक है। अगर हम प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं, आप शुरू और अंतिम घटना में चुनना चाहिए। उपकरण और संरचनाओं के लिए सब आसान है - आप उन्हें के रूप में जटिल प्रणालियों को देखने या विशिष्ट तंत्र और घटकों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। बेमेल डी इतने पर उत्पाद जीवन चक्र, भूगोल, उपयोग के उपभोक्ता मंच की जरूरतों को पूरा करने के लिए और माना जा सकता है।

इस स्तर पर, विशेषज्ञ समूह के सदस्यों वस्तु, अपने कार्यों और काम करने के सिद्धांतों का विस्तृत वर्णन होना चाहिए। स्पष्टीकरण सुलभ और टीम के सभी सदस्यों को समझ में आने चाहिए। आम तौर पर पहले सत्र आयोजित प्रस्तुतियों, विशेषज्ञों के निर्माण और संरचनाओं, योजना पैरामीटर, मानक प्रलेखन, ड्राइंग के ऑपरेशन के लिए दिए गए निर्देशों का अध्ययन कर रहे हैं।

# 3: संभावित दोषों की एक सूची को आकर्षित

टीम के सैद्धांतिक भाग के बाद संभव विफलताओं के मूल्यांकन के लिए आगे बढ़ते हैं। सभी संभव विसंगतियों और खामियों कि साइट पर हो सकता है की एक पूरी सूची। वे कुछ तत्वों या उनके गलत आपरेशन (अपर्याप्त बिजली अशुद्धि कम उत्पादकता) के टूटने के साथ जुड़ा हो सकता। इस तरह के गैर प्रदर्शन या अनुचित प्रदर्शन के रूप में - विशिष्ट तकनीकी संचालन की सूची के लिए आवश्यक प्रक्रियाओं के विश्लेषण में, जिसके तहत वहाँ त्रुटियों की एक खतरा नहीं है।

कारणों और परिणामों का विवरण

अगले कदम - ऐसी स्थितियों के बारे में गहराई से विश्लेषण। मुख्य कार्य - समझने के लिए कर सकता है क्या इस या अन्य त्रुटियों का कारण, और कैसे पता चला दोष एक पूरे के रूप कार्यकर्ताओं, उपभोक्ताओं और कंपनी को प्रभावित कर सकता।

आदेश के संचालन के विवरण का अध्ययन दोष टीम के संभावित कारणों का निर्धारण करने के लिए, उनके कार्यान्वयन, साथ ही सांख्यिकीय रिपोर्ट के लिए आवश्यकताओं को मंजूरी दे दी। FMEA-विश्लेषण के मिनट भी जोखिम कारक है कि कंपनी को समायोजित कर सकते संकेत कर सकते हैं।

एक ही समय में टीम विचार कर रहा है क्या दोष की घटना की संभावना को खत्म करने के लिए किया जा सकता है, नियंत्रण और निरीक्षण का इष्टतम आवृत्ति के तरीके प्रदान करता है।

विशेषज्ञ मूल्यांकन

क्या करना है? FMEA-टीम के सदस्यों को तीन मुख्य मापदंड पर प्रत्येक विफलता का विश्लेषण करने के लिए शुरू:

1. एस - गंभीरता / महत्व। यह निर्धारित करता है कि गंभीर उपभोक्ता के लिए दोष के परिणामों हो जाएगा। 10 अंक पैमाने (- वास्तव में कोई प्रभाव, 10 - भयावह, निर्माता या सप्लायर जिसके साथ आपराधिक दंड लगा सकता है 1) में मापा जाता है।
2. ओ - घटना / संभावना। यह बताता है कि अक्सर एक विशिष्ट उल्लंघन है, और चाहे स्थिति दोहराया जा सकता है (1 - अत्यंत संभावना नहीं 10 - विफलता के मामलों की 10% से अधिक में मनाया जाता है)।
3. डी - जांच / पता लगाने। नियंत्रण विधियों के मूल्यांकन के लिए पैरामीटर: वे जल्दी से विसंगति पहचान करने में मदद करते हैं (1 - लगभग 10 खोजने के लिए गारंटी दी जाती है - एक छिपा दोष है कि प्रभाव की शुरुआत से पहले पता नहीं लगाया जा सकता है)।

इन आकलनों के आधार पर विफलता के प्रत्येक प्रकार के लिए जोखिम (हृदय दरआर) की प्राथमिकता संख्या का निर्धारण। यह एक सामान्य सूचक आप पता लगाने के लिए क्या नुकसान और उल्लंघन फर्म और उसके ग्राहकों के लिए सबसे बड़ा खतरा अनुमति देता है। सूत्र का उपयोग कर की गणना:

हृदय दरआर = एस × हे × डी

उच्च हृदय दरआर - उसके परिणामों के अधिक खतरनाक और विनाशकारी उल्लंघन। पहला कदम को खत्म करने या दोषों और खराबी, जिसमें मूल्य 100-125 से अधिक है के जोखिम को कम किया जा सके। 40 से 100 अंक से खतरा औसत स्तर होने विकारों हासिल है, और 40 से नीचे हृदय दरआर पता चलता है कि विफलता नगण्य है, दुर्लभ है और समस्याओं के बिना पाया जा सकता है।

प्रस्तावों और सिफारिशों का विकास

विचलन और उनके परिणामों का मूल्यांकन करने के बाद, कार्य समूह FMEA काम की प्राथमिकता क्षेत्रों को पहचानती है। तत्वों और उच्चतम हृदय दरआर साथ संचालन - पहला काम "बाधाओं" के लिए सुधारात्मक उपायों की एक योजना तैयार करने के लिए है। खतरा स्तर एक या अधिक मापदंडों से प्रभावित होने की कम करने के लिए:

• असफलता, या डिजाइन की प्रक्रिया (मूल्यांकन ओ) को बदलने का प्राथमिक कारण को खत्म;
• सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों (मूल्यांकन ओ) द्वारा एक दोष की घटना को रोकने;
• उपभोक्ताओं और ग्राहकों के लिए नकारात्मक परिणाम कम करने के लिए - इस तरह दोषपूर्ण उत्पादों (अनुमान एस) के लिए कम कीमतों के रूप में;
• दोष का जल्दी पता लगाने और बाद में मरम्मत (रेटिंग डी) के लिए नए उपकरण पेश करने का।

कंपनी तुरंत आगे बढ़ना करते हुए उन्हें अनुक्रम और प्रत्येक गतिविधि के समय का एक संकेत के साथ लागू करने के लिए एक योजना के विकास सिफारिशों, FMEA टीम को लागू कर सकते हैं। एक ही दस्तावेज़ कलाकारों और उन सुधारात्मक उपायों से बाहर ले जाने के लिए जिम्मेदार, धन के स्रोतों के बारे में जानकारी प्रदान करता है।

संक्षेप

अंतिम चरण - कंपनी के अधिकारियों के लिए रिपोर्ट तैयार। कौन सा वर्गों यह शामिल करना चाहिए?

1. अध्ययन के बारे में अवलोकन और विस्तृत नोट।
2. उपकरण और तकनीकी आपरेशन के उत्पादन / संचालन में दोष के संभावित कारणों।
3. प्रत्येक उल्लंघन के लिए - कर्मचारियों और उपभोक्ताओं के लिए संभावित परिणामों की सूची।
4. (संभावित उल्लंघन है, जो उनमें से गंभीर परिणाम के लिए नेतृत्व कर सकते हैं के खतरे जहाँ तक) जोखिम के स्तर का आकलन।
5. रखरखाव सेवा, डिजाइनरों और नियोजन के क्षेत्र में विशेषज्ञों के लिए सिफारिशों की एक सूची।
6. अनुसूची और विश्लेषण के परिणाम के आधार पर सुधारात्मक कार्रवाई से बाहर ले जाने पर रिपोर्ट।
7. संभावित खतरों और परिणाम की सूची है कि परियोजना में परिवर्तन के कारण बनी हुई है।

रिपोर्ट के सभी तालिकाओं, रेखांकन और चित्र है, जो प्रमुख मुद्दों के बारे में जानकारी के दृश्य के लिए उपयोग किया जाता है। एक कार्य समूह विसंगतियों मूल्यांकन पैमाने की विस्तृत डिकोडिंग (जो अंक की एक निश्चित राशि का मतलब है) के साथ महत्व, आवृत्ति और पता लगाने की संभावना में इस्तेमाल सर्किट प्रदान करनी चाहिए।

कैसे FMEA प्रोटोकॉल पूरा करने के लिए?

अध्ययन में, सभी डेटा एक विशेष दस्तावेज़ में दर्ज किया जाना चाहिए। यह "कारणों और FMEA» के परिणामों में से प्रोटोकॉल विश्लेषण। उन्होंने कहा कि एक बहुमुखी तालिका, जो संभव दोष के बारे में सभी जानकारी में प्रवेश किया है। यह फार्म किसी भी प्रणाली की वस्तुओं और सभी उद्योगों में प्रक्रियाओं का अध्ययन के लिए उपयुक्त है।

पहले भाग टीम के सदस्यों के व्यक्तिगत टिप्पणियों, व्यापार आँकड़े, काम निर्देश और अन्य दस्तावेज के अध्ययन पर आधारित भर जाता है। मुख्य कार्य - एहसास है कि मशीनरी, या किसी भी कार्य में हस्तक्षेप कर सकते। कार्यदल के बैठकों में, इन उल्लंघनों के परिणामों का आकलन करने के जवाब देने के लिए वे कैसे कार्यकर्ताओं और उपभोक्ताओं के लिए खतरनाक हैं, और संभावना है कि दोष भी उत्पादन के स्तर पर पता लगाया जाएगा क्या है।

संभावित खतरों का विश्लेषण
तत्व / प्रक्रिया	संभव दोष / के प्रदर्शन में समस्याओं	संभावित कारण	एक संभावित अवज्ञा के परिणामों	एस	हे	डी	हृदय दरआर

प्रोटोकॉल के दूसरे भाग में रोकथाम और विसंगतियों को दूर करने, FMEA टीम तैयार किया गया उपायों की एक सूची के लिए विकल्प का वर्णन है। एक अलग ग्राफ कुछ कार्यों के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार की नियुक्ति के लिए प्रदान की जाती है, और डिजाइन या व्यापार प्रक्रिया, निष्पादित कार्यों के प्रोटोकॉल सूची में संगठन सिर अंक के लिए समायोजन के बाद। अंतिम चरण - फिर से ग्रेडिंग, खाते में सभी परिवर्तनों को ले जा। प्रारंभिक और अंतिम आंकड़े की तुलना करके, हम चुने हुए रणनीति के प्रभाव के बारे निष्कर्ष निकाल सकते हैं।

परिणाम
सुधार के तरीकों	पूरा नाम कलाकार	गतिविधियों बाहर किया	нов एस नई	нов हे नई	нов डी नई	нов हृदय दरआर नई

प्रत्येक वस्तु, एक अलग प्रोटोकॉल के लिए। शीर्ष पर दस्तावेज़ का नाम है - "। प्रकार और संभावित दोषों के परिणामों का विश्लेषण" बस उपकरण या प्रक्रिया का नाम, पिछले और अगले (अनुसूचित) निरीक्षण की तिथि, वर्तमान दिनांक, और कार्य दल और उसके नेता के सभी सदस्यों के हस्ताक्षर की निर्दिष्ट मॉडल नीचे।

उदाहरण FMEA-विश्लेषण ( "Tulinovsky साधन बनाना संयंत्र")

विचार करें कि एक बड़े रूसी औद्योगिक कंपनियों के अनुभव पर संभावित खतरों के मूल्यांकन की प्रक्रिया। एक समय में, "Tulinovskogo साधन बनाने का कारखाना" (जेएससी "TVES") के नेतृत्व इलेक्ट्रॉनिक तराजू के अंशांकन की समस्या का सामना करना पड़ा। उद्यम गलत तरीके से काम कर रही उपकरण है कि तकनीकी नियंत्रण विभाग उन्हें वापस भेजने के लिए मजबूर किया गया था का एक बड़ा प्रतिशत उत्पादन करता है।

कार्यों और अंशांकन प्रक्रिया FMEA टीम के लिए आवश्यकताओं के अनुक्रम अध्ययन करने के बाद चार उप प्रक्रिया पहचान, गुणवत्ता और अंशांकन की सटीकता पर सबसे बड़ा प्रभाव है।

• चलती और मेज पर डिवाइस की स्थापना;
• स्तर की स्थिति की जाँच (बैलेंस क्षैतिज 100% तैनात किया जाना चाहिए);
• में माल की नियुक्ति के संदर्भ बिंदु मंच;
• आवृत्ति संकेतों की रिकॉर्डिंग।

किस प्रकार की विफलताओं और खराबी की इन आपरेशनों के प्रदर्शन में रिकॉर्ड किए गए? कार्य समूह मुख्य जोखिमों की पहचान, कारणों और संभावित परिणामों का विश्लेषण किया। के आधार पर विशेषज्ञ आकलन संकेतक हृदय दरआर गणना की गई है, यह मुख्य समस्या की पहचान की जा सकती है - काम के प्रदर्शन से अधिक सटीक नियंत्रण की कमी और उपकरणों (बेंच, वजन) के राज्य।

मंच	विफलता परिदृश्य	कारणों	प्रभाव	एस	हे	डी	हृदय दरआर
स्थानांतरण और स्टैंड पर वजन की स्थापना।	संरचना की बड़ी वजन की वजह से गिरने वजन का खतरा।	कोई विशेष परिवहन।	नुकसान या डिवाइस का टूटना।	8	2	1	16
स्तर की क्षैतिज स्थिति जांची जा रही है (डिवाइस पूरी तरह से सीधे होना चाहिए)।	अनुचित ग्रेडिंग।	तालिका शीर्ष स्टैंड स्तर द्वारा सत्यापित नहीं किया गया है।	ओटीसी शादी metrological बेमेल के लिए देता है।	6	3	1	18
		कर्मचारी काम के निर्देशों का पालन नहीं करते हैं।		6	4	3	72
संदर्भ मंच के अंक में कार्गो के संरेखण।	गलत आकार माल का उपयोग करना।	पुरानी अप्रचलित वजन।	ओटीसी शादी metrological बेमेल के लिए देता है।	9	2	3	54
		नियुक्ति प्रक्रिया पर नियंत्रण की कमी है।		6	7	7	252
	तंत्र या स्टैंड सेंसर क्रम से बाहर हैं।	कंघी चल फ्रेम विषम।	लगातार घर्षण वजन से जल्दी बाहर पहनते हैं।	6	2	8	96
		रस्सी झूलते।	उत्पादन के निलंबन।	10	1	1	10
		दोषपूर्ण gearmotor।		2	1	1	2
		की योजना बनाई निरीक्षण और मरम्मत की अनुसूची का पालन नहीं करते हैं।		6	1	2	12
रजिस्टर आवृत्ति सेंसर संकेत है। प्रोग्रामिंग।	डेटा की हानि जो स्मृति में बनाया गया है।	बिजली की कटौती।	यह फिर से अंशांकन बाहर ले जाने के लिए आवश्यक है।	4	2	3	24

कर्मचारियों के अतिरिक्त प्रशिक्षण के लिए जोखिम सिफारिशों को खत्म करने के लिए विकसित किया गया है, संशोधित countertop खड़े और संतुलन के परिवहन के लिए एक विशेष रोल कंटेनर खरीदने। अबाधित बिजली की आपूर्ति की खरीद डेटा हानि की समस्या हल हो। और भविष्य में ग्रेडिंग के साथ समस्याओं की घटना को रोकने के लिए, कार्य समूह प्रस्तावित एक नया रखरखाव कार्यक्रम और वजन के नियमित अंशांकन - जाँच अधिक बार है, जिससे नुकसान और विफलताओं काफी पहले पता लगाया जा सकता शुरू कर दिया।