ब्लास्ट फर्नेस

भट्ठी पिग आयरन के उत्पादन के लिए बनाया गया है। पहले XV सदी में दिखाई दिया। यूरोप में। रूस में, पहले ब्लास्ट फर्नेस तुला के पास 1620 में बनाया गया था। तो फिर इस तरह के स्टोव के लिए ईंधन की लकड़ी का कोयला सेवा की। केवल एक सदी बाद (1709), अंग्रेजी आविष्कारक इब्राहीम डर्बी ब्लास्ट फर्नेस गलाने धारण करने के लिए, की जगह कामयाब लकड़ी का कोयला कोक, पत्थर और कोयले पर।

एक ब्लास्ट फर्नेस के पुराने अनुभव परिवर्तन डिवाइस, और अपनी उपस्थिति योजना ही ironmaking। लेकिन मूल बातें ही रहते हैं। आज ब्लास्ट फर्नेस - एक संरचना लगभग 30 मीटर (ऊंचाई से भिन्न होता है ± 5 मीटर)। पूरी संरचना की ऊंचाई 80 मीटर से अधिक हो सकता।

कैसे एक ब्लास्ट फर्नेस करता है?

ऊपरी भाग (गले) लोड हो रहा है चार्ज (ढेरी, छर्रों, के माध्यम से लौह अयस्क, अयस्क मैंगनीज, ईंधन और अपशिष्टों)। नीचे मेरा, ब्लास्ट फर्नेस, जो एक शंकु जगमगाता हुआ है का सबसे बड़ा हिस्सा है। कारण इस विस्तार नीचे जाने के लिए आसान है ठोस सामग्री की मात्रा जब गर्म वृद्धि हुई है। शाफ्ट आसन्न बकवास (विस्तृत, बेलनाकार) के नीचे तक। यह आरोप पिघलाया जाता है। उबले हुए के लिए, नीचे, एक कम आधार तल के साथ एक छोटा कर दिया शंकु के आकार में बनाया कंधों व्यवस्थित कर रहे हैं। इस तरह के एक क्रॉस सेक्शन सामग्री के पिघलने के कारण मात्रा कम करने के लिए सबसे उपयुक्त है।

बेलनाकार सींग में, प्रोफ़ाइल के निचले हिस्से कोक के दहन और एक तरल उत्पाद गलाने जा रहा है।

ऊपरी क्षेत्र (वायु-नालिका) और कम (metalopriemschik, जिसमें एकत्र संलयन उत्पादों): हॉर्न दो भागों में विभाजित। अंगीठी भट्ठी के निचले हिस्से कहा जाता है।

वायु-नालिका क्षेत्र वायु-नालिका विधानसभाओं, जो ब्लास्ट फर्नेस विस्फोट (preheated हवा) में तंग आ चुके हैं की व्यवस्था की। 2000 डिग्री - यह इस क्षेत्र कोक के जलने के लिए जिम्मेदार है, तापमान यहां उनके अधिकतम मान तक बढ़ता है। भट्ठी शीर्ष तापमान कम है (350 डिग्री तक) से ऊपर।

पहाड़ के निचले भाग में लोहे निशान बनाया गया है, पिघलने उत्पादों लंघन - लावा और लोहे ही।

इससे पहले लावा नल छेद करते थे, लेकिन पिछले दशकों के अभ्यास से पता चला है कि यह मुख्य खाई भट्ठी के निकट में आगे विभाजन के साथ, लावा और लोहे के पायदान कच्चे लोहे के माध्यम से पारित करने के लिए और अधिक व्यावहारिक है।

ओवन से तथाकथित डाली घर में स्थित उपकरण टैप-हाँल का खुलासा और लावा और लोहे के रिलीज के बाद यह बंद हो रहा abuts। यहाँ वहाँ खाइयों, गाइड बाल्टी में उत्पाद पिघलने के साथ गटर कर रहे हैं।

ओवन उत्पाद मुख्य धावक को भेजा जाता है, जिसमें लोहा लावा (घनत्व अंतर) से अलग किया जाता से रिहा। गटर से दो खाइयों रवाना। एक लावा के लिए भेजा, पर अन्य - लोहा। कास्ट आयरन, लगातार आगे बढ़ रूपों (प्रकार कन्वेयर) में डाल दिया जाता ठंडा होने के बाद और आगे रूपों पलट लोहा कारों में पहले ही भेज दिया। लावा पूल में डाल दिया जाता है, पानी ठंडा और pelletized।

प्रत्येक भट्ठी ऊंचाई ठीक में अयस्कों और प्रवाह से इस संक्रमण धातु की वजह से एक निश्चित तापमान मेल खाती है,।

दहन के लिए भट्ठी के निचले भाग में ऑक्सीजन कोक की पर्याप्त मात्रा आपूर्ति की है। कोक जलता है, में बदलने कार्बन डाइऑक्साइड, जो कोक के साथ प्रतिक्रिया करता है, कार्बन मोनोआक्साइड में पहले से ही परिवर्तित। इसके अलावा वहाँ कार्बन मोनोआक्साइड और के बीच एक प्रतिक्रिया है लोहे के आक्साइड। रिकवरी धातु के लिए होता है। आयरन कार्बन के साथ संतृप्त और लोहे प्राप्त की है। इसके अलावा मिश्र धातु में कार्बन की तीन से चार प्रतिशत से मैंगनीज और सिलिकॉन, सल्फर और फास्फोरस की मामूली अनुपात में मौजूद हैं।

वास्तव में, ब्लास्ट फर्नेस, सिद्धांत है जो की यहां वर्णित किया गया है, गैर अपशिष्ट उत्पादन के रूप में माना जा सकता है। सह-उत्पाद है कि उत्पादन की प्रक्रिया में पाए जाते हैं, यह पिग आयरन के उत्पादन के लिए कारखानों की दीवारों के लिए उपयोग किया जाता है है। लावा सीमेंट, संरचनाओं के लिए उपयुक्त में जोड़ा जाता है (जैसा कि अब व्यापक रूप से अंगारा ब्लॉक वितरित किया जाता है) और ब्लास्ट फर्नेस गैस एक अच्छा ईंधन, एक ब्लास्ट फर्नेस को आपूर्ति की हवा छोड़ देते हैं।