टाइटेनियम: टाइटेनियम वेल्डिंग (प्रौद्योगिकी)। टाइटेनियम वेल्डिंग आर्गन

विमानन, जहाज निर्माण, मशीनरी में, और इस तरह के रूप में टाइटेनियम महंगा सामग्री का उपयोग कर जटिल और मांग नोड्स के निर्माण के लिए कुछ अन्य उद्योगों में। यह न केवल अपनी कम वजन के लिए अच्छा है, लेकिन यह भी सच है कि धातु जंग प्रक्रियाओं के अधीन नहीं है। के बिल्कुल टाइटेनियम क्या है को करीब से देख लेते हैं। टाइटेनियम वेल्डिंग - यह काफी एक दिलचस्प विषय है इस बारे में बात करने और चर्चा की जाएगी।

सामान्य जानकारी के बारे में थोड़ी

बस लेने के लिए और टाइटेनियम का एक टुकड़ा दुर्लभ प्राप्त का उपयोग करें। अक्सर ऐसा pretreated है। समझा जाता है कि यह आम तौर पर वेल्डिंग के अधीन है। लेकिन चूंकि सक्रिय धातु असभ्य को संदर्भित करता है, विशेषज्ञों का जल वाष्प, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के प्रभाव में 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सामग्री के विनाश की समस्या से सामना करना पड़ा। अपने आप से, प्रक्रिया काफी जटिल है, क्योंकि यह तकनीकी विनियमों की एक बड़ी संख्या का अनुपालन करने के लिए आवश्यक है, और न ही वेल्डिंग के किसी भी प्रकार धातु के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। किसी भी मामले में, आज टाइटेनियम कार्रवाई करने के लिए सीखा है। टाइटेनियम वेल्डिंग कई तरीकों द्वारा किया जाता है:

• इलेक्ट्रॉन बीम;
• प्रवाह चाप;
• आर्गन।

वर्तमान में लोकप्रिय सभी तरीकों रहे हैं, लेकिन सबसे व्यापक आर्गन कई कारण है, जो हम बाद में चर्चा करेंगे के लिए वेल्डिंग।

टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं

सक्रिय धातु पर्याप्त प्रकृति में वितरित किए। कई लोगों का कहना है कि यह पर्याप्त नहीं है, लेकिन यह तुलना करने के लिए देख रहा है। किसी भी मामले में, तांबा या नेतृत्व से अधिक परत में टाइटेनियम की राशि। यह एक बहुत ही टिकाऊ धातु है। शुद्ध रूप में यह 337 एमपीए की एक ताकत तक पहुँच जाता है, और मिश्र धातु में 1 से 250 एमपीए के आदेश। 1668 डिग्री सेल्सियस - टाइटेनियम का गलनांक।

सामान्य तापमान पर, यह जंग के लिए प्रतिरोधी है और प्रतिकूल वातावरण में काम करता है। हालांकि, तापमान 400 डिग्री सेल्सियस ड्राइविंग विशेषताओं plummeting हैं पर पहुंच जाने पर। यह हिंसक प्रतिक्रिया के साथ नाइट्रोजन ऑक्सीजन और जल वाष्प, जो गंभीर रूप से इसके दायरे को सीमित करता है के द्वारा ऑक्सीकरण जा करने के लिए शुरू होता है। यह उल्लेखनीय है कि सामग्री वेल्डिंग के दौरान गर्म खुर होने का खतरा नहीं था, लेकिन इसकी अनाज बड़ा है, जो धातु और वेल्ड गुणवत्ता की तकनीकी विशेषताओं को बाधित हो जाता है। सिद्धांत रूप में, हम एक छोटे से टाइटेनियम है कि समझते हैं। टाइटेनियम वेल्डिंग - यहाँ और क्या दिलचस्प है। हमें बताएं और हम बात करेंगे।

तकनीकी सुविधाओं वेल्डिंग

वर्तमान समय में हम यह नहीं कह सकते कि टाइटेनियम इस या उस उत्पाद में एक दुर्लभ वस्तु है। यह विभिन्न उद्योगों से निर्माताओं में से एक बहुत कुछ उसके साथ काम किया। एक सक्रिय रासायनिक तत्व - लेकिन यह है कि टाइटेनियम समझा जाना चाहिए। यह है कि पारंपरिक वेल्डिंग के उपयोग अस्वीकार्य पता चलता है। कारण carbides और nitrides जो सामग्री के प्रदर्शन को कम के रूप में प्रदूषण के पतन के दौरान होता है।

इसलिए, वेल्डिंग के लिए बुनियादी शर्त - आसपास के वातावरण से पूरी तरह अलग। ये हैं: ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और अन्य। इसके अलावा, वेल्डिंग कार्य अपेक्षाकृत उच्च गति पर किया जाना चाहिए। क्रिस्टल जालक लंबे समय तक हीटिंग अनाज, जो काफी भंगुरता बढ़ जाती है फैलता है। जटिल और चुनौतीपूर्ण प्रक्रिया - किसी भी मामले, टाइटेनियम की वेल्डिंग, जो प्रौद्योगिकी नीचे और अधिक विस्तार से चर्चा की जाएगी में। और अब आगे चलते हैं।

टाइटेनियम वेल्डिंग आर्गन

आर्गन वेल्डिंग के प्रकार इस धातु दुनिया भर में पेशेवरों के बीच सबसे अधिक लोकप्रिय है। यह तथ्य यह है कि वहाँ अपशिष्टों और इलेक्ट्रोड इस्तेमाल नहीं किया है इसलिए अधिक सूक्ष्म और जटिल वेल्डिंग आपरेशन प्रदर्शन के कारण है। इसके अलावा, आर्गन वेल्ड प्राप्त करने के लिए एक विधि वेल्डिंग की उच्च गुणवत्ता प्रकार से संबंधित है। उच्च गुणवत्ता वाले सील की तकनीक के साथ प्राप्त की है।

हम आर्गन वेल्डिंग की सार्वभौमिकता के बारे में नहीं कह सकता। यह इस तथ्य वहाँ दोनों बड़े ढांचे और छोटे भागों को संभालने की क्षमता है कि में निहित है। सीवन यह एक ही गुणवत्ता देता है। इसके अलावा, टाइटेनियम के आर्गन वेल्डिंग तथ्य यह है कि यह एक छोटे से वर्तमान में काम करने के लिए संभव है से अच्छा है, और यह सामग्री 0.5 मिमी की मोटाई होने वेल्ड करने के लिए अनुमति देता है। आर्गन विवरण बहाल कर सकते हैं उनके मूल मात्रा खो दिया है।

टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग: प्रौद्योगिकी

कार्य उचित उपकरण के साथ एक योग्य तकनीशियन द्वारा किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इस बहु-चरण प्रक्रिया। सभी चरणों का कड़ाई से मानकों के अनुसार अनुक्रम की स्थापना की और प्रदर्शन किया रखना चाहिए।

पहले चरण - तैयारी। इस स्तर पर यह धातु की सतह को साफ करने के लिए आवश्यक है। यह ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर इलाज किया oxyfuel विधि किनारों। आइटम या workpiece फ्लोरीन और एक एसिड (हाइड्रोक्लोरिक) के साथ कार्रवाई की। यह 60 डिग्री सेल्सियस के एक निरंतर तापमान बनाए रखा जाना चाहिए। यहाँ यह दोनों के बाहर और पीछे की ओर से वायुमंडलीय हवा के साथ प्रतिक्रिया से इलाज किया धातु के लिए सुरक्षा प्रदान करने के लिए आवश्यक है। इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त तांबे या स्टील पैड की जरूरत है कि सीवन के लिए लागू किया जाना है। पैड के अलावा सुरक्षात्मक वाइज़र और विशेष नलिका के उपयोग की अनुमति दी।

वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान

प्रक्रिया निरंतर वर्तमान पर होता है। बर्नर एक विशेष टंगस्टन इलेक्ट्रोड स्थापित किया गया है। धातु के साथ संपर्क में आता है इलेक्ट्रिक आर्क वेल्ड पूल का गठन किया। तापमान यह अक्सर 6 हजार डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है।

चाप पिघला हुआ टाइटेनियम के दबाव में कुछ हद तक धक्का दे दिया। ऐसा लगता है कि बर्नर अवकाश में जलता है। यह एक लाभ के रूप में काफी मर्मज्ञ शक्ति में सुधार माना जा सकता है। इसके अलावा, लगातार आर्गन, जो ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और अन्य प्रदूषकों के संपर्क के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है पंप।

कुछ और

के बारे में और टाइटेनियम के साथ इलाज किया। शीत वेल्डिंग केवल जब धातु मोटाई 1.5 मिमी से अधिक भराव तार का उपयोग शामिल है। मोटाई 10-15 मिमी है, वेल्डिंग एक जलमग्न चाप पारित होने में किया जाता है। अगर काम प्रौद्योगिकी के पालन के साथ किया गया था, सीवन लावा से कार्रवाई करने के लिए की जरूरत नहीं है। यह एक चिकनी और उच्च गुणवत्ता हो जाएगा। ऐसे यौगिकों उच्च airtightness और स्थायित्व की विशेषता है।

आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

जलमग्न आर्क वेल्डिंग एक अपेक्षाकृत हाल ही में है। विधि बाहरी वातावरण विशेष अपशिष्टों से इन्सुलेशन सामग्री पर आधारित है। फ्लक्स पेस्ट का एक प्रकार है। सर्वाधिक उपयोग होने वाले चींटी-ए संशोधनों की विविधता भी है। विधि का खास तथ्य यह है कि यह जब एक अक्रिय वातावरण में वेल्डिंग की तुलना में बेहतर क्रिस्टल जालक संरचना प्राप्त करने के लिए संभव हो गया था में होते हैं। इसलिए, यह बेहतर तो टाइटेनियम के साथ व्यवहार किया जाता है। टाइटेनियम ऐसी विधि वेल्डिंग भाग के प्रदर्शन में कमी नहीं है।

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग कई कमियां हैं। लेकिन वहाँ एक महत्वपूर्ण लाभ है, जो पूरी तरह से धातु के बाहरी वातावरण से सुरक्षित है। यह एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाले क्रिस्टल जालक के लिए अनुमति देता है। जब इस प्रक्रिया को तेज गति से होता है, काफी प्रदर्शन किया काम की ऊर्जा तीव्रता को कम करने। वहाँ भी विद्युत लावा वेल्डिंग, जो तारीख करने के लिए उचित वितरण प्राप्त नहीं हुआ है है। इसकी सुविधा में होते हैं कि इलेक्ट्रोड प्रक्रिया में वेल्डेड सतह के रूप में ही सामग्री का उपयोग किया जाता है।

निष्कर्ष

अब तुम क्या एक वेल्डिंग की एक सामान्य विचार है। टाइटेनियम इन्वर्टर वेल्डिंग जिसके लिए व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है, अद्वितीय विशेषताएं हैं। यही कारण है कि यह प्रयोग किया जाता है, जहां कोई उपयुक्त स्टील या अन्य धातुओं। लेकिन वेल्डिंग के लिए उपकरणों की उच्च लागत, प्रक्रिया की ऊर्जा तीव्रता है, साथ ही कई अन्य नकारात्मक कारकों इस धातु के उपयोग के विकास के लिए अनुकूल नहीं हैं। फिर भी, कुछ कंपनियों के लगातार एक गुणवत्ता वेल्ड प्राप्त करने के लिए यह आसान और आसान बनाने के क्रम में जितना संभव हो उतना करने के लिए कोशिश कर रहे हैं। "टाइटन" - उदाहरण के लिए, additives की बिक्री में नेता एक फर्म "एल्फ Villingen" है। शीत वेल्डिंग कंपनी का उपयोग कर एक जटिल और लंबा हो जाता है। बेशक, रूकी अभी भी इस तरह के एक कार्य के साथ सामना नहीं कर सकते हैं, लेकिन विशेषज्ञ ज्यादा उनके काम करने के लिए आसान हो जाएगा। असल में, यह सब है कि इस तरह टाइटेनियम के रूप में एक धातु वेल्डिंग के बारे में बताया जा सकता है।