धातु मशीनिंग: विधियों, उपकरणों और मशीनों

काटने के द्वारा धातुओं का प्रसंस्करण वांछित आकार प्राप्त करने के लिए कार्यपीस के लिए किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए, अतिरिक्त को हटाने के लिए आवश्यक है। विशेष मशीनों पर विभिन्न काटने के उपकरण का उपयोग करके इस तरह की हेरफेर किया जाता है। मशीन-निर्माण उद्योग में काटने से धातुओं की प्रसंस्करण बहुत महत्वपूर्ण है। सब के बाद, इस प्रक्रिया के बिना यह साधारण कार या अन्य उपकरणों बनाने के लिए असंभव है

प्रौद्योगिकी के आवेदन

काटने के द्वारा धातु का काटना प्रारंभिक रौंद के संचालन और अंतिम संचालन के साथ किया जाता है, जिसे ठीक प्रसंस्करण कहा जाता है। आखिरकार, ऐसे कार्यों को कभी-कभी निष्पादित करने की आवश्यकता होती है, उच्च सटीकता को देखते हुए: माइक्रोन के अंशों तक। और यह बहुत ही कम मूल्य है

काटने के द्वारा धातुओं का प्रसंस्करण बड़े मशीन भागों के लिए भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, हाइड्रो टरबाइन के रोटार के लिए उनके काम करने वाले पहियों का व्यास 9-10 मीटर के निशान से अधिक हो सकता है। इसके अलावा, जो भागों माइक्रोस्कोप के नीचे भी विचार करना मुश्किल हैं, वे भी तेज काटने के अधीन हैं। प्रसंस्करण के माध्यम से, तत्व वांछित आकार, आकार प्राप्त करता है, सतह की आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करता है। सेवा की लंबाई इस सूचक पर निर्भर करती है।

काटने की सिद्धांत

यह विज्ञान इसी तरह से धातु के काटने का अध्ययन कर रहा है। यह XIX सदी के अंत में दिखाई दिया। अब तक, यह रूस और विदेशों में दोनों में लगी हुई है। मुख्य मुद्दा मशीन के माध्यम से चिप हटाने की गति है, ताकि उपकरण का प्रतिरोध अधिकतम हो। कई लोग सोच सकते हैं कि उच्च गति हासिल करना इतना मुश्किल नहीं है लेकिन यह ऐसा नहीं है। पूरे बिंदु यह है कि काटने के द्वारा धातुओं के प्रसंस्करण में गर्मी विकसित होती है इसे अक्षम करने के जोखिम पर, काम के लिए उपकरण को तपस्या और नरम किया जाता है। उपकरण के लिए सही कूलिंग चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। लेकिन यह हमेशा समस्या को हल नहीं करता है इसके अलावा, यह धातु को भी नुकसान पहुंचा सकता है इसलिए, काम की गति इस बात पर निर्भर करती है कि मशीन को सही कैसे चुना गया था। धातु काटने के लिए उपकरण सामग्री और इसके गुणों के गुणों को ध्यान में रखते हुए खरीदे जाने चाहिए।

मशीन टूल्स के उपयोग की विशेषताएं

धातु काटना मशीनों को प्रकारों में विभाजित किया जाता है। वे प्रयुक्त उपकरण में भिन्न हैं साथ ही, उनकी सहायता से काटने के द्वारा धातुओं के प्रसंस्करण की तकनीक अलग-अलग है। कटर का इस्तेमाल अक्सर किया जाता है इसकी सहायता से आप किसी भी जटिलता का संचालन कर सकते हैं। अन्य सभी उपकरण या तो इसके संशोधन हैं, या कई प्रकार के संयोजन काम की दो सबसे आम योजनाएं हैं:

• टर्निंग, जब वर्कपीस घूमता है, और कटर धीरे-धीरे अपनी धुरी के साथ आगे बढ़ता है;
• योजना - वे दोनों आगे आंदोलनों जाना

उनके लिए मशीनें बिल्कुल आवश्यक हैं

धातुओं काटने की विशेषताएं

जैसा कि पहले कहा गया था, विचार के तहत प्रक्रिया atypically हो सकता है और काटने के द्वारा धातुओं के प्रसंस्करण के विभिन्न तरीके हैं, जिसके लिए इस या उस उपकरण का उपयोग परिकल्पित है।

मोड़ और योजना बनाने के अलावा, काम के सबसे आम तरीकों में मिलिंग और पीसने शामिल हैं। हालांकि, पहली विधि सबसे लोकप्रिय है। विभिन्न तरीकों को काटने के द्वारा धातुओं की मैकेनिकल मशीनिंग, धारण करने के साथ बहुत समान है। इसलिए, यदि आप इस पद्धति को सीखते हैं, तो बाकी की भविष्य की समस्याओं के साथ ही नहीं उठें। और काम के मामले में सबकुछ बहुत सरल होगा नीचे विभिन्न प्रकार के मशीनों का उपयोग करने की विशेषताएं हैं

खराद का आवेदन

काटने के उपकरण अलग-अलग हो सकते हैं मशीनों की मुख्य प्रकार में से एक खराद है। इसका प्रयोग प्राचीन समय में किया गया था। फिर इसे शूटिंग के लिए धनुष की तरह रस्सी अनुकूलन के लिए धन्यवाद सक्रिय किया गया। ऐसे क्षेत्र में धातु काटने के रूप में, वर्तमान समय में बदलते हुए मशीन भागों का निर्माण किया जाता है। और यह इतना सही और जल्दी से किया जाता है कि यांत्रिक लक्ष्यों से ऐसे लक्ष्यों तक पहुंचना संभव नहीं होगा।

इस प्रकार की मशीन का आधार फ्रेम है कार्यपीस को पीछे और सामने वाले हेडस्टॉक के केंद्रों के बीच या चक में रखा जाना चाहिए। समर्थन में, कटर को ठीक करें एक विशेष बॉक्स के माध्यम से स्थापित करें, मोटर वाहन की याद दिलाती है, कटाई के लिए रोटेशन की आवश्यक गति। उपकरण पर एक चलने वाला रोलर है जो इसे से चलता है और कटर के साथ कैलीपर को बदलता है। अगर इसके अलावा एक प्रमुख स्क्रू है, तो ऐसी मशीन के माध्यम से आप कट कर सकते हैं। जब एक पूंछ के बजाय घूर्णन सिर होता है, तो उपकरण बुर्ज-बुर्ज कहा जाता है। ऐसी कटिंग मशीन विभिन्न प्रकार के काम कर सकती है। एक बड़े व्यास वाले उत्पादों को संभालने के लिए, एक लॉबोटिम या एक मोड़-खराद जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इसमें अन्य प्रकार के होते हैं

खराद के स्थायित्व को बढ़ाएं

विशेषज्ञ लगातार उपयुक्त सामग्री खोजने के लिए काम कर रहे हैं जो धातु को काटने के लिए काम करने वाले उपकरण की स्थायित्व को बढ़ा सकते हैं। इससे पहले, मशीनों को सरल कार्बन स्टील्स के आधार पर बनाया गया था, जो कि रसायन शास्त्र के संदर्भ में एक सरल संरचना है। उसके बाद, टंगस्टन की एक उच्च सामग्री वाले सामग्रियों का इस्तेमाल करना शुरू हो गया। उनकी मदद से, धातुओं को बहुत तेज में कटौती करना संभव था इसलिए उन्हें उच्च गति कहा जाने लगा। हालांकि, वे मैकेनिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में विशेषज्ञों को संतुष्ट करने के लिए अंत में समाप्त हो गए।

फिर उन्हें एक विशेष वर्ग के कठिन मिश्रों द्वारा प्रतिस्थापित किया गया, जो 100 डिग्री तक तापमान पर भी ताकत बनाए रखने में सक्षम हैं। हाल के वर्षों में, काटने के द्वारा धातुओं के प्रसंस्करण के आधार पर प्रक्रिया, बहुत आसान हो गई है। यह उच्च तापमान के लिए अधिकतम प्रतिरोध के साथ सामग्री के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया गया था। कार्यक्षेत्र की प्रारंभिक कठोरता, जैसे कि एक उपकरण, और काम के प्रकार के आधार पर, इसे वांछित गति से संसाधित किया जा सकता है, जो विशेष बॉक्स के माध्यम से नियंत्रित होता है।

एक धातु के काम के रूप में मिलिंग

आपरेशन की इस तरह की एक विधि काफी व्यापक है और काफी उच्च प्रदर्शन है। यह एक विशेष मिलिंग मशीन की सहायता से किया जाता है संख्यात्मक नियंत्रण (संख्यात्मक नियंत्रण) के साथ मशीनें तेजी से उपयोग की जाती हैं I समर्थन के स्थान पर निर्भर करते हुए, उन्हें कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• ऊर्ध्वाधर;
• क्षैतिज;
• पोर्टल;
• अनुदैर्ध्य;
• गियर हब्बिंग;
• धुरी;
• एकल स्पिंडल और अन्य

इस प्रकार के उपकरणों के निर्माण में विशेषज्ञ लगातार सुधार कर रहे हैं ताकि धातु प्रसंस्करण की उत्पादकता अधिक हो। मशीनों की सामग्री लगातार बदल रही है, और इसके डिजाइन को भी संशोधित किया जा रहा है। योजना में कटर की तरह, मिलिंग कटर समान संचालन करता है लेकिन यह इसके कई प्रकारों को जोड़ती है। और यह और अधिक उत्पादक रूप से काम करेगा इस वजह से, मिलिंग काफी योजना से अधिक है और धीरे-धीरे इसे उत्पादन में विस्थापित करती है।

पीसने की विशेषताएं

इस प्रकार की प्रसंस्करण के लिए मशीनें गोल सतहों, अलग-अलग विमानों, केंद्रहीन मशीनिंग, धागे, दांत पहियों और अधिक के अंदर और बाहर पीसने के लिए उपयोग की जाती हैं। धातु के लिए ऐसा उपकरण सबसे अधिक उत्पादक श्रेणी के अंतर्गत आता है। एक विशेष मशीन के अलावा, एक और डिवाइस है। यह एक पीसने वाला पहिया है जिसमें बड़ी संख्या में छोटे काटने वाले तत्व शामिल हैं वे, बदले में, एक विशेष बाइंडिंग डिवाइस के साथ बढ़ रहे हैं। और प्रत्येक कण ही छेनी है जैसा कि आप देख सकते हैं, हमने धातु प्रसंस्करण के लिए उपकरणों की जांच की। नीचे हम और अधिक आधुनिक तकनीकों से परिचित होंगे जो इसे कटौती करने की इजाजत देते हैं।

प्लाज्मा कटिंग प्रौद्योगिकी की विशेषताएं

कम कार्बन धातुओं के लिए कई तकनीकें हैं लेकिन प्लाज्मा कटौती उत्पादक में से एक माना जाता है। इसलिए, इसकी विशेषताओं और फायदे के बारे में अधिक विस्तार से चर्चा की जानी चाहिए। प्रक्रिया प्रौद्योगिकी तेजी से और लगातार विकसित हो रही है धातुओं का प्लाज्मा काटने के विभिन्न उत्पादन क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: घरों के निर्माण से मैकेनिकल इंजीनियरिंग तक। ऑक्सीजन गैस पद्धति के साथ, यह काफी आशाजनक माना जाता है।

प्रमुख लाभ

धातुओं के प्लाज्मा काटने की विधि कई फायदे हैं। उनमें से एक काम की गति है अक्सर, कटौती के लिए रिक्त स्थान 25 मिमी तक की मोटाई होती है। इस मामले में, ऑक्सीजन-गैस-प्रकार के काटने का उपयोग करते समय उनकी प्रसंस्करण की गति लगभग दो बार होती है। और यह जोड़ा जाना चाहिए कि धातु शीट की मोटाई में एक उल्लेखनीय कमी के साथ, यह 12 गुना से अधिक हो सकता है। यह लाभ उत्पादकता में काफी वृद्धि कर सकता है और समय बचा सकता है।

विधि का एक और फायदा उच्च और उच्च गुणवत्ता वाले जलती हुई गति है। धातु उत्पादों को काटने के दौरान यह विशेषता बहुत महत्वपूर्ण है जब प्लाज्मा विधि लगभग 2 सेकंड है तुलना के लिए: ऑक्सीजन के साथ गैस काटने -30, क्रमशः, बशर्ते कि तापमान कम से कम 1 हजार डिग्री पर सेट किया गया। उपकरण और धातु के बीच संक्षिप्त बातचीत सबसे अच्छा है, सबसे पहले, क्योंकि कुछ सेकंड में सामग्री को विकृत करने के लिए समय नहीं होगा, क्योंकि यह दूसरे मामले में हो सकता है।

प्लाज्मा विधि का एक और लाभांश का लाभ आपरेशन में न्यूनतम मात्रा के रूप में कहा जा सकता है। यह आसानी से हटाया जा सकता है कटिंग सिस्टम को आसानी से नियंत्रित किया जाता है और आवश्यक उपकरण की ऊंचाई और अच्छी गति सुनिश्चित करने में मदद करता है।

समय और पैसा बचाओ

प्लाज्मा काटने से कई शीट्स के साथ एक साथ काम का भी मतलब होता है, जो समय बचाता है। इस पद्धति से, आप विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं:

• एल्यूमीनियम;
• स्टेनलेस स्टील;
• कॉपर और अधिक

प्लाज्मा सिस्टम के इस्तेमाल की सुरक्षा का उल्लेख करना असंभव है वे काम के लिए दहनशील गैसों का उपयोग नहीं करते हैं, खुली आग, बहुत अधिक गर्मी नहीं है ये सभी गर्म धातुओं के साथ काम करते समय उपयोगकर्ताओं के लिए संभव जोखिम को कम कर देता है। गर्मी का क्षेत्रफल केवल 2 मिलीमीटर है

प्लाज्मा कटौती की सभी विशेषताओं सामग्री के माध्यमिक प्रसंस्करण की लागत को सकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं। यह कार्य गुणात्मक रूप से, जल्दी और सार्वभौमिक रूप से किया जाता है। कई समस्याओं को हल करने के लिए, सूचीबद्ध फायदे दूसरों की तुलना में अधिक बेहतर हैं

लेजर विधि की विशेषताएं

तिथि करने के लिए, धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, कई तकनीकों को पेश किया गया है। वे इसे डिजाइनरों, बिल्डरों और अन्य पेशेवरों के काम की सुविधा प्रदान करते हैं जिनके काम किसी भी तरह से इस प्रक्रिया से जुड़े हैं। लेजर कटौती वर्तमान में सबसे उन्नत माना जाता है यह आपको डिजाइन और सभी प्रकार के विन्यास के मामले में धातु उत्पादों के निर्माण में महान अवसर प्राप्त करने की अनुमति देता है।

ऐसी आशाजनक तकनीक काफी युवा है, लेकिन यह पहले से ही व्यापक रूप से फैल गई है। धातु के लेजर काटने पर ध्यान केंद्रित तकनीकी रूप से शक्तिशाली विशेष प्रतिष्ठानों के माध्यम से किया जाता है। वे उच्च रेडियल एकाग्रता से अलग हैं। और वे न केवल एल्यूमीनियम या तांबे, लेकिन लकड़ी और अन्य सामग्री भी कटौती कर सकते हैं।

विधि का विवरण

काटने की इस विधि से, आक्साइड धातु की सतह पर दिखाई देते हैं। वे ऊर्जा अवशोषण प्रक्रिया को बढ़ाते हैं और पिघलने बिंदु को तापमान बनाए रखने में सक्षम होते हैं। संपर्क क्षेत्र में, लेजर बीम अधिकतम तापमान मान पैदा करता है, ताकि सामग्री पिघल शुरू हो जाए। लेकिन इस क्षेत्र के बाहर, यह केवल ऊपर तपता है इसी समय, सक्रिय गैस की आपूर्ति होती है, जो अक्सर ऑक्सीजन होती है। यह दहन उत्पादों को उड़ाता है और आपको काटने की गति में काफी वृद्धि करने की अनुमति देता है। ऑक्सीजन तरल धातु और ऑक्साइड हटाने के द्वारा कई परतों को तपता है।

यह सब एक समय तक होता है जब तक कि सामग्री पूरी तरह से गहराई तक नहीं फैल जाती। सब के बाद, जुदाई लाइनों के पास गैस स्ट्रीम सक्रिय रूप से इसे शांत कर सकते हैं। थर्मल एक्शन के एक छोटे से ज़ोन एक दूसरे से थोड़ी दूरी पर (0, 2 मिलीमीटर के ऑर्डर) समानांतर में स्थित किनारों के निर्माण को सुनिश्चित कर सकते हैं। बहुत बार, इसकाटने या ऑपरेशन में यह सटीकता हासिल करने के लिए, कंप्यूटर के माध्यम से स्वचालित नियंत्रण पेश करना आवश्यक हो जाता है ऐसे मामलों में, आप अपने उत्पाद के अंतिम रूप में निर्माण के कार्यक्रम को देख सकते हैं।

लेजर काटने वाली शीट धातुओं के लिए अक्सर ठोस-राज्य और गैस औजारों के आधार पर उपकरणों का इस्तेमाल किया जाता है। सामग्री का काट बिल्कुल चिकनी है संचालन निष्पादन को देखते हुए और कचरे की एक न्यूनतम मात्रा के साथ, काटने से धातुओं की कोई यांत्रिक मशीनिंग इस सटीकता प्रदान नहीं कर सकती है। मूल रूप से, शीट धातु के प्रसंस्करण के लिए, गैस और ठोस-राज्य लेसरों पर आधारित उपकरणों का उपयोग किया जाता है। धातु का लेजर कट पूरी तरह चिकनी है यह विकृति के बिना प्राप्त किया जाएगा, जो मैकेनिकल सेक्शन में मौजूद हैं। इसके अलावा, लेजर काटने की तकनीक आपको महत्वपूर्ण कार्य सटीकता, न्यूनतम बर्बाद और तेज निष्पादन प्राप्त करने की अनुमति देती है।

विधि के फायदे

धातु उत्पादों के काटने के बाजार में, लेजर काटने सबसे लोकप्रिय में से एक है यह मोटे तौर पर कार्बाइड सामग्री के साथ काम आसान बना दिया। आखिरकार, वे प्रसंस्करण के मामले में काफी जटिल हैं और अक्सर ऐसे जोड़तोड़ के बाद खराब हो सकते हैं। लेजर काटने के लिए सबसे उपयुक्त है:

• इस्पात;
• अलौह धातुओं;
• एल्यूमिनियम मिश्र

मोटी चादरें भी बेहतर प्रसंस्कृत हैं। धातु भागों के जटिल आकारों के साथ काम करना और छोटे व्यास के साथ बहुत मुश्किल सामग्री में छेद करना आसान होगा। यहां, ज्यामिति के संदर्भ में, आप अपनी कल्पना को वेंट कर सकते हैं। सिस्टम को स्वचालित किया जा सकता है कंप्यूटर पर निर्दिष्ट प्रोग्राम के साथ एक विशेष फाइल बनाने के लिए पर्याप्त है धातु पर यांत्रिक प्रभाव नहीं होंगे - यह भी महत्वपूर्ण है इसके अलावा, लेजर प्रसंस्करण के निम्नलिखित फायदे हैं:

• एक जटिल समोच्च कटौती बनाने की संभावना
• आप अपने तापीय गुणों की परवाह किए बिना लगभग किसी भी शीट धातु पर प्रक्रिया कर सकते हैं।
• काम की उच्च सटीकता
• काटना संभवतः आसानी से विकृत और संभवतः बहुत कड़ी सामग्री पर भी संभव नहीं है।
• उच्च शक्ति लेजर के उपयोग के कारण उच्च उत्पादकता
• यदि सतह को चिकना होना चाहिए, तो समायोज्य शक्ति के साथ एक केंद्रित बीम का उपयोग करना बेहतर है।

गैस विधि

धातु के संपर्क में काफी सामान्य तरीके पर विचार करें, जो कई वर्षों से सक्रिय रूप से उपयोग किया गया है। यह गैस काटने है यह काफी लोकप्रिय और आर्थिक रूप से लाभदायक है दूसरे तरीके से, इसे ऑक्सीजन भी कहा जाता है, क्योंकि इस मामले में धातु पर कार्रवाई की प्रक्रिया में थर्मल कैरेक्टर होता है। काम के अंत के बाद ऑक्सीजन की एक धारा है और तरल ऑक्साइड के अवशेष को हटा दिया जाता है। सबसे पहले, भाग के ऊपरी किनारे गर्म हो जाते हैं सामग्री (जैसे स्टील) की रासायनिक संरचना के आधार पर, इसका प्रज्वलन तापमान 1000 से 1200 डिग्री तक हो सकता है।

गैस काटने का इस्तेमाल मध्यम-मिश्र धातु, कम मिश्र धातु या कार्बन स्टील के लिए किया जा सकता है। धातु की शीट या अन्य उत्पाद की मोटाई अधिकतम 300 मिलीमीटर होनी चाहिए। धातु प्रसंस्करण के गैस-ऑक्सीजन तकनीक के फायदे हैं:

• कम प्रसंस्करण लागत
• प्रक्रिया पूरी होने के बाद किनारे के साथ काम करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
• विभिन्न कोणों से उत्पादों की प्रत्यक्ष और विकर्ण कटौती की उपस्थिति
• आप मोटी धातु की शीट का उपयोग कर सकते हैं

क्या काम का एक मानक है?

कई आश्चर्य है कि क्या धातु या एक प्रसंस्करण डिजाइन के कार्यान्वयन के बारे में अन्य काटने GOST मानकों के प्रसंस्करण। इस प्रकार, वर्तमान नियमों और मानदंडों के अनुसार, इसी तरह की प्रक्रिया की चुनौतियों है। इस के सभी विवरण या कि विन्यास और आयाम सबसे पहले दिया जाता है। यह प्रयोग किया जाता है तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक निर्माण परियोजना परियोजना को मंजूरी दे दी। इसके अलावा सतह हमेशा स्वीकार किए जाते हैं मानकों के अनुसार स्वच्छ होना चाहिए। दूर मोड़, ड्रिलिंग, मिलिंग, और mortising, broaching सहित यांत्रिक मशीनिंग धातु प्रसंस्करण विधियों, सूचीबद्ध। उपलब्ध है, और उत्पादों की अंतिम उपचार भी। मशीनिंग धातुओं के प्रत्येक प्रकार के केवल कुछ उपकरण के लिए नहीं मेल खाती है, लेकिन यह भी सीरियल नंबर।

हमने देखा है, वहाँ काटने के उद्देश्य के लिए माल की यांत्रिक और स्वचालित प्रसंस्करण के कई तरीके हैं। यह सब व्यापक रूप से निर्माण, इंजीनियरिंग, रखरखाव और अन्य क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है। तकनीक लगातार सुधार हुआ है और साथ नया, आधुनिक उपकरण बनाई गई है, जो हर बार प्रक्रिया सभी को और अधिक सरल बना देता है अद्यतन किया जा रहा है।