विस्फोट वेल्डिंग: प्रौद्योगिकी और सर्किट

विस्फोट वेल्डिंग निर्देशित विस्फोट ऊर्जा द्वारा तत्वों की शामिल होने है, और एक विस्फोटक धातु प्रसंस्करण के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

विवरण

इस तकनीक के साथ काम करने के लिए भागों की एक निश्चित व्यवस्था, विशेष रूप से लक्ष्य के सदस्य और एक हिस्से का इलाज किया जा करने के लिए समानांतर में या एक कोण निर्दिष्ट के तहत, निपटारा कर रहे हैं की आवश्यकता है।

उच्च गति से प्रक्रिया विवरण विस्फोट गति एक दूसरे के साथ टकराने और एक वेल्ड संयुक्त जिसका विश्वसनीयता सतह पर विरूपण परिवर्तन द्वारा हासिल की है के रूप में। विधि ऑफ़लाइन थोक प्रसार के उच्च तीव्रता के कारण।

विस्फोट सबसे व्यापक रूप से भिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में हासिल कर ली वेल्डिंग।

मुख्य हालत पूरी तरह से तैयारी काम है, जो कठोर degreasing और तत्वों की सफाई शामिल है, तो वे धात्विक चमक के गठन के लिए वेल्डिंग के माध्यम से पारित है।

योजनाओं

वहाँ कई अलग हैं प्रौद्योगिकीय की योजनाओं के संचालन। वे लक्ष्य पर विस्फोट उत्पादों के प्रभाव से एकजुट और अन्य सतहों मारा जाता है। योजनाओं के सभी प्रकार के दो मूल है, जो मूलभूत अंतर हैं पर आधारित होते हैं - समानांतर और कोणीय है।

इस्पात मिश्र के किसी भी प्रकार, और विस्फोट, इस मामले में वेल्डिंग सामग्री की संरचनात्मक विशेषताओं और मूल उत्पाद के आयाम नहीं बदलता है जिससे अनुरूप उपलब्ध संपत्तियों की अतिरिक्त सत्यापन के लिए कोई जरूरत नहीं है, एक द्विधात्वीय बनाने के लिए अनुमति देते हैं। समाप्त सतहों कोई दोष है और केवल वेल्ड पर वोल्टेज की उपस्थिति के मामले में लहरदार गर्मी उपचार के अधीन हैं। उत्पादन अपशिष्ट और लागत की एक न्यूनतम है, जो आपूर्ति की पार्टियों और सामग्री के ब्रांड से अपरिवर्तित है की विशेषता है।

विस्फोट वेल्डिंग: फायदे और नुकसान

धातुओं के प्रसंस्करण निम्नलिखित सकारात्मक पहलुओं की वजह से काफी बड़े पैमाने पर प्राप्त की:

• कंपोजिट बनाने प्रबलित प्रकार;
• कई परतों के साथ पैकेट के लिए उपयोग करें;
• वेल्डिंग सामग्री जो एक दूसरे के संबंध में विषम हैं, उदाहरण के इस्पात के लिए - टाइटेनियम;
• कम खपत;
• अर्थव्यवस्था।

कई फायदे के बावजूद, अपनी कमियां के बिना नहीं, मुख्य जिनमें से एक महत्वपूर्ण प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य शोर है, जिसके कारण आवासीय और सार्वजनिक भवनों से एक पर्याप्त दूरी के लिए की जरूरत है, यह भी भंडारण और परिवहन के वर्तमान जटिलता विस्फोट का खतरा की वजह से है।

सामग्री

काम के लिए थोक विस्फोटकों, जो बीच में नाइट्रेट, Ammonites, कणिकाओं और अन्य शामिल हैं का उपयोग कर। जन आधुनिक तकनीकी प्रक्रियाओं में इस्तेमाल किया पदार्थ एक ग्राम से ऊपर कुछ सौ किलोग्राम से भिन्न हो सकते हैं।

धातु की वेल्डिंग विस्फोट ऊर्जा की रिहाई, जिनमें से अधिकांश भूकंप गड़बड़ी और विस्तृत बिखराव त्रिज्या के साथ टुकड़े की प्रकृति के रूप में भी उत्सर्जित किया जा सकता सदमे तरंगों के रूप में परिवेश में बाहर आता है की विशेषता है।

अपरिहार्य कारक और हानिकारक प्रभावों के एक उच्च जोखिम - प्रक्रिया विशेष कोशिकाओं में और जमीन की भराई में आवासों से पर्याप्त दूरी पर बाहर किया जाना चाहिए, यह एक सदमे की लहर की उपस्थिति के कारण होता है।

क्या पता होना चाहिए

मुख्य विशेषता सभी प्रकार के धातु की सतह के उपचार के लिए की क्षमता है। चयनित यौगिकों किसी भी आकार, जो एक अतिरिक्त लाभ यह है हो सकता है। धमाका वेल्डिंग जो सर्किट से ऊपर प्रस्तुत किया जाता है उच्च गुणवत्ता वाले यौगिक है जो एक दूसरे के एक दस लाखवाँ से भी कम समय में ही बना है की तत्काल वितरण प्रदान करता है।

ऐसा लगता है कि, यदि आवश्यक गरम करना समाप्त सतहों सक्रिय प्रसार विकास के उच्च जोखिम के बारे में याद रखना चाहिए, यह पहले से प्राप्त यौगिक के स्थान पर दिखाई दे सकते हैं। इस वजह से ताकत और विश्वसनीयता, विशेष रूप से उच्च तापमान रेंज की शर्तों के तहत में उल्लेखनीय कमी की बात की प्रबल संभावना है।

में कनेक्शन प्रक्रिया धातु के आधार पर विशेष मध्यवर्ती परत का उपयोग करता है, सतह प्रसंस्करण का विस्तार इन हानिकारक परिवर्तनों को रोकने के लिए, और लागू अतिरिक्त रासायनिक यौगिकों फार्म नहीं है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम और इस्पात की वेल्डिंग, इस मामले में, इस तरह के टैंटलम या वैनेडियम के रूप में सामग्री एक विशेष परत के रूप में उपयोग किया जाता है।

स्थिति

विस्फोट वेल्डिंग प्रौद्योगिकी दबाव के प्रभाव में यौगिक के समान है, समानता कुछ पहलुओं के तरीकों में विशेष रूप से स्पष्ट कर रहे हैं।

प्रक्रिया कुछ शर्तों बनाने में किया जाना चाहिए बिना कार्य असंभव हो जाता है। पहले स्थान पर खाते में उच्च तापमान रेंज रखना चाहिए में, यह समय कार्यों के निष्पादन के लिए आवश्यक कम करने के लिए आवश्यक है। सतहों इलाज किया जाना है की विशेषता किया जाना चाहिए प्लास्टिक विरूपण। वे भी बारीकी से एक दूसरे के साथ जुड़ा हुआ होना चाहिए। आवश्यकताओं ऊपर निर्दिष्ट के साथ अनुपालन, एक अच्छी गुणवत्ता कनेक्शन प्रदान करता है।

दूसरे से मीथेन थाली चल रिश्तेदार जो स्थिर बनी हुई है, प्रभाव के क्षण प्रति यूनिट गतिज प्रभारी की एक विशेष राशि machined विमान है।

विस्फोट वेल्डिंग एक साथ विस्थापन तत्वों लोच विशेषताओं और कनेक्शन की विश्वसनीयता की विशेषता है, तो कम से कम मूल्यों के लिए कम है।

गति

स्तर प्राप्त गुण है कि विस्फोट वेल्डिंग प्रदान करता है, एक बड़ी हद तक प्रणोदक की प्रक्रिया की गति पर निर्भर करता है। कम गति पर वहाँ व्यावहारिक रूप से एक कनेक्शन, अन्य बुनियादी शर्तों का पूरा पालन के बावजूद बनाने का कोई मौका नहीं है।

ऐसा लगता है कि अनुचित संपर्क गति उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय समाप्त कि एक उपयुक्त फेंकने की गति पहले से गणना की प्रदान की लेख प्राप्त करने के लिए एक बाधा नहीं हैं। यह पैरामीटर जगह की तरह पर सीधा प्रभाव, जुड़े हुए जा रहा है, यानी संसाधित क्षेत्र गति के अनुसार थर्मल विशेषताओं एकाग्रता बदल रहा है।

गणना आमतौर पर, प्रयोगात्मक प्रकृति है के बाद से इस क्षेत्र मोड निर्धारित करने के लिए तकनीक स्थापित नहीं है। यह तथ्य यह है कि इस समय अभी तक एक पूर्ण अध्ययन के असंभव है, और धातु की सतह के व्यवहार और विस्फोट लहर के सभी बारीकियों के प्रारंभिक दृढ़ संकल्प की जटिलता के कारण प्रक्रिया के सिद्धांत का विकास नहीं किया गया है के कारण है। यही कारण है, प्रत्येक मामले गणना मोड और अपने स्वयं के काम करने के तरीकों के निर्माण की आवश्यकता है।

की प्रभावशीलता के एक अध्ययन में

Autodyn कार्यक्रम सॉफ्टवेयर सार्वभौमिक प्रकार की श्रेणी, उच्च nonlinearity और तेजी से पूरा होने की विशेषता प्रक्रियाओं के विश्लेषण के लिए तैयार किया गया है के अंतर्गत आता है। वे टुकड़े, के प्रभाव के साथ जुड़ा हो सकता झटका विनाशकारी प्रभाव पर और सुविधाओं या संरचनाओं में परिवर्तन के साथ व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण में अन्य हानिकारक कारकों, जैसे, विस्फोट वेल्डिंग। Autodyn, इस प्रकार, प्रयोग में रक्षा प्रणाली की प्रभावशीलता आज और बिना किसी अतिरिक्त शुल्क सुरक्षा के तरीकों की एक त्वरित आकलन के लिए अनुमति देता है।