मिलिंग के लिए मोड काटने। मिलों के प्रकार, काटने गति की गणना

सामग्री परिष्करण का एक तरीका यह पिसाई हो रही है। यह धातु और गैर धातु workpieces के इलाज के लिए प्रयोग किया जाता है। काम करने की प्रक्रिया के द्वारा नियंत्रित किया जाता काटने की स्थिति।

प्रक्रिया का सार

मिलिंग, गहरे roughing और परिष्करण के लिए किया जाता है एक निश्चित प्रोफ़ाइल (स्लॉट्स, खांचे) दांतेदार पहियों पर दांत काटने की सतह के गठन, समायोजन, vytachivaniya कला डिजाइन और अभिलेख आकार देते हैं।

कार्य उपकरण - कटर मिलिंग - मुख्य रोटरी गति करता है। सहायक खिला अपने पाठ्यक्रम के लिए workpiece रिश्तेदार अनुवादकीय है। यह प्रक्रिया रुक-रुक कर है। इसका सबसे महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि मोड़ और ड्रिलिंग से अलग - तथ्य यह है कि प्रत्येक दांत अलग है। इस संबंध में, उसके लिए एक सदमे की विशेषता। स्थिति और मोड के चयन की एक तर्कसंगत मूल्यांकन को देखते हुए उनके प्रभाव संभव कम करें।

मिलिंग मशीन की बुनियादी अवधारणाओं

कैसे धुरी व्यवस्था पर निर्भर करता है और उस में कटर बढ़ते, किए गए गतिविधियों की और प्रबंधन के तरीकों पर प्रकार से, मिलिंग उपकरण के मुख्य प्रकारों की पहचान:

• क्षैतिज;
• ऊर्ध्वाधर;
• सार्वभौमिक;
• सीएनसी मिलिंग मशीन।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन की बुनियादी इकाइयों:

1. फ्रेम, जो प्रसारण घरों, जो धुरी के रोटेशन को नियंत्रित करता है सीधा खड़ा होता और कटर उस पर रखा होगा।
2. फिक्सिंग और workpiece और फ़ीड गति को विनियमित करने की फ़ीड बॉक्स हिल के लिए अनुप्रस्थ Polozkov के साथ एक सांत्वना शामिल टेबल।

क्षैतिज मिलिंग मशीन उपकरण क्षैतिज आयोजित किया जाता है। एक सार्वभौमिक कई किस्में हैं।

वहाँ एक सार्वभौमिक क्षैतिज उपकरण है, जो काम कर तालिका की उपलब्धता की विशेषता है और इस प्रकार संभव काम किया की सीमा का विस्तार है। इसके अलावा, Shirokouniversalny दोनों धुरी इसकी संरचना में होने और मिलिंग के सभी प्रकार के लिए अनुमति देता है।

सीएनसी मिलिंग मशीन सॉफ्टवेयर और कंप्यूटर नियंत्रण से की जाती है। वे कारतूस के कलात्मक उपचार, 3 डी प्रारूप में शामिल करने के लिए करना है।

मिलों के वर्गीकरण

मिल्स - काटने के लिए एक उपकरण। बेसिक शारीरिक विशेषताओं है जिसके द्वारा वे ऊंचाई मापा जाता है, व्यास, आकार और नाला zatylovaniya, परिधीय कदम। वहाँ उनमें से एक विशाल विविधता है, विभिन्न मानदंडों के अनुसार वितरित कर रहे हैं:

• सतहों कि (लकड़ी, प्लास्टिक, स्टील, अलौह धातु, आदि के लिए) संसाधित कर रहे हैं के प्रकार;
• आंदोलन के घूर्णन की दिशा में - और pravorezhuschih के वाम;
• डिजाइन सुविधाओं पर निर्भर करता है - ठोस, ब्रेज़, तह (प्रविष्टि ब्लेड) वेल्डेड;
• आकार: शंक्वाकार, बेलनाकार, डिस्क;
• ऑपरेटिंग शर्तों और काटने हिस्से को आवश्यकताओं के आधार पर, विभिन्न सामग्रियों से बना जा सकता है। इनमें शामिल हैं: कार्बन उपकरण और उच्च गति स्टील कार्बाइड (मिश्र धातु टंगस्टन के उच्च सामग्री के साथ) (टिकाऊ - परिष्करण - roughing, घर्षण)। वितरित embodiments, जब आवास कार्बन इस्पात या उच्च गति स्टील, और चाकू से बना है - कार्बाइड डालने;
• आवेदन के आधार पर: बेलनाकार, अंत, अंत, काटने, काटने और आकार।

सबसे जानकारीपूर्ण विशेषताएं: अत्याधुनिक और उद्देश्य के लिए सामग्री।

फ्लैट सतहों के लिए मिलों के प्रकार

एक क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या इच्छुक विमानों पर सामग्री की परतों को निकालने के लिए उपयोग किए गए बेलनाकार और अंत मिलें हैं।

पहली तरह के उपकरण खोल या चाकू के साथ अभिन्न हो सकता है। पूरा करने के लिए - बड़े वन-पीस मिलिंग नलिका roughing और छोटे के लिए डिजाइन किए हैं। प्लग-इन काटने सिर वे उच्च गति स्टील से बना जा सकता है या कठोर धातु की प्लेटों के साथ सुसज्जित की चाकू तह। कार्बाइड कटर एलॉयड इस्पात मिश्र धातु से बना उन लोगों की तुलना में एक अधिक उत्पादकता है।

सेंसिंग विमानों बढ़ाना प्रयोग किया जाता है, उसके दांत का अंत चेहरे पर वितरित कर रहे हैं। बड़े बड़े विमानों के लिए इस्तेमाल किया तह। वैसे, जरूरी कार्बाइड चाकू की उपस्थिति दुर्दम्य धातुओं की प्रक्रिया करने के लिए मुश्किल से चिप्स हटाने के लिए। उपकरण मिलिंग इन समूहों को लागू करने के लिए एक बड़ी चौड़ाई और उत्पाद की लंबाई की जरूरत है।

मिलिंग की कला के लिए उपकरणों के प्रकार

आदेश सामग्री एक निश्चित प्रोफाइल, आवेदन पैटर्न गठन नहीं बल्कि संकीर्ण गड्ढ़े उपयोग किया जाता है और अंत डिस्क मिलिंग नलिका देने के लिए।

टर्मिनल या मिलिंग grooving खांचे, संकीर्ण और घुमावदार विमानों को काटने के लिए फैल गया। वे सब के सब - वन-पीस या वेल्डेड, उच्च गति के काटने भाग इस्पात मिश्र धातु, tverdosplav जुड़े हुए है, और शरीर कार्बन स्टील से बना है हो सकता है। वहाँ malozahodnye (1-3 सर्पिल) और कई (4 या अधिक)। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए प्रयुक्त।

डिस्क - यह भी कटर grooving है। यह grooving, खांचे, गियर पर दांत के काटने के लिए लागू है।

कला मिलिंग लकड़ी, धातु, पीवीसी पर किया जाता है।

किनारा के लिए कटर के प्रकार

कोनों से पतरे निकाला जा रहा है, उन्हें एक तर्कसंगत रूप, मॉडलिंग, workpiece भागों एक slotted, कोणीय और आकार मिलिंग नलिका का उपयोग कर कार्यान्वित किया जा सकता पर जुदाई दे रही है:

1. Slotted कट और डिस्क की तरह ही कार्य है, लेकिन अधिक बार कटौती के लिए और सामग्री की अनावश्यक भागों को अलग किया जाता है।
2. कोण किनारों और भागों के कोनों के लिए आवश्यक है। एकल कोण (केवल एक काटने भाग) और dvuhuglovye (काटने दोनों शंक्वाकार सतहों कर रहे हैं) कर रहे हैं।
3. जटिल डिजाइन के लिए इस्तेमाल किया आकार का। यह अर्धवृत्ताकार या अवतल हो सकता है। अक्सर नल, reamers, मोड़ अभ्यास के प्रोफाइल को काटने के लिए इस्तेमाल किया।

लगभग संभव पूरे इस्पात निर्माण या तह, सम्मिलित कार्बाइड चाकू की उपस्थिति के साथ के सभी प्रकार के। कार्बाइड कटर उच्च गुणवत्ता और एक पूरे के रूप उपकरण के लिए अपनी लम्बाई के प्रदर्शन है।

मिलिंग के प्रकार के वर्गीकरण

वहाँ कई वर्गीकरण, जो साझा मिलिंग के प्रकार के होते हैं:

• एक विधि और मिलिंग के अनुसार धुरी व्यवस्था, क्रमशः, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर;
• यात्रा, काउंटर और एक साथ पर की दिशा;
• सिलेंडर, यांत्रिक, मोल्ड, टर्मिनल के लिए उपकरण पर निर्भर करता है।

बेलनाकार प्रसंस्करण क्षैतिज मशीनों पर संबंधित कटर के माध्यम से क्षैतिज विमानों के लिए लागू।

चेहरा मिलिंग सार्वभौमिक माना जा सकता है। यह क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और झुका विमानों के सभी प्रकार के लिए लागू है।

अंत परिष्करण कैम नाली, अभ्यास और उपकरणों की इच्छित प्रोफ़ाइल के गठन सुनिश्चित करता है।

कोनों, किनारों, खांचे के लिए दांत काटने: आकार का प्रसंस्करण जटिल विन्यास की सतहों के लिए किया जाता है गियर।

कार्य किया और प्रसंस्कृत सामग्री के प्रकार की परवाह किए बिना, परिणाम परिष्करण परत, छिल के अभाव, सटीक परिष्करण के उच्च चिकनाई का होना चाहिए। आदेश में एक स्वच्छ सतह खत्म प्राप्त करने के लिए उपकरण के लिए workpiece रिश्तेदार की आपूर्ति मात्रा को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

काउंटर और चढ़ाई मिलिंग

ऐसे मिलिंग के रूप में एक काउंटर धातु जब - खाली नोक घूर्णी आंदोलनों की दिशा में तंग आ गया है। इस मामले में, धीरे-धीरे धातु में कटौती दांत इलाज किया जाना है, भार समान रूप से प्रत्यक्ष अनुपात में वृद्धि हुई है और कर रहा है। हालांकि, इससे पहले कि आप कुछ समय वह स्लाइड, सख्त बनाने के लिए दांत का हिस्सा में डुबकी,। इस घटना आपरेशन राज्य से मिलिंग बाहर निकलने को तेज करता है। roughing के लिए प्रयोग किया जाता है।

के जुड़े प्रकार है - workpiece उपकरण घूर्णी आंदोलनों के साथ तंग आ गया है। दांत बड़े सदमे लोड के तहत काम कर रहे। 10% पर पावर विपरीत मिलिंग में से कम है। यह किया जाता है जब विवरण परिष्करण।

सीएनसी मशीनों पर मिलिंग आपरेशन के मुख्य अवधारणा

वे स्वचालन के एक उच्च डिग्री, सटीक काम कर प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता की विशेषता है। एनसी खराद के साथ मिलिंग अंत या के माध्यम से अक्सर किया जाता है अंत मिलों।

अंतिम - सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया। इस प्रकार, संसाधित सामग्री पर निर्भर करता है, के गठन इसी प्रकार चिप्स निर्दिष्ट सॉफ्टवेयर मानकों अलग endmills उपयोग करता है। वे प्रविष्टियों सर्पिल जो बढ़त और kanavny चिप को हटाने को काटने की उपलब्धता सुनिश्चित की संख्या के अनुसार वर्गीकृत कर रहे हैं।

एक विस्तृत चिप्स के साथ सामग्री प्रविष्टियों की छोटी संख्या के उपकरणों के साथ मिल्ड सलाह दी जाती। एक विशेषता गुत्थी मिलिंग उपकरण के साथ ठोस धातु की कतरन के लिए सर्पिल की एक बड़ी संख्या से चुना जाना चाहिए।

सीएनसी मशीनों के लिए मिलिंग कटर का उपयोग करते हैं

सीएनसी के लिए Malozahodnye कटर एक से तीन किनारों को काटने से हो सकता है। वे लकड़ी, प्लास्टिक, कंपोजिट और नरम तन्य धातु है कि एक विस्तृत चिप्स के तेजी से हटाने की आवश्यकता के लिए उपयोग किया जाता है। वे roughing कारतूस, जो उच्च मांगों को नहीं डाल रहे हैं के लिए उपयोग किया जाता है। इस उपकरण के लिए छोटे क्षमता, कम कठोरता haraktrena।

का उपयोग करते हुए कला-सूत का एल्यूमिना मिलिंग ले गए।

व्यापक रूप से इस्तेमाल di- और trehzahodnye टर्मिनल हैं। वे एक उच्च कठोरता मूल्यों प्रदान करते हैं चिप्स का गुणात्मक हटाने मध्यम कठोरता के धातुओं के साथ काम करने के लिए (उदाहरण के लिए, इस्पात के साथ) की अनुमति देता है।

सीएनसी के लिए एकाधिक कटर 4 से अधिक काटने किनारों कर रहे हैं। धातु मध्यम और उच्च कठोरता है, जो ठीक की कतरन और उच्च प्रतिरोध की विशेषता है के लिए प्रयुक्त। वे काफी अच्छा प्रदर्शन देता है, वे परिष्करण और अर्द्ध परिष्करण के लिए प्रासंगिक हैं और नरम सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं कर रहे हैं।

आदेश सीएनसी मशीनों के लिए सही उपकरण का चयन करने के मिलिंग के लिए मोड काटने, workpiece की सभी विशेषताओं के साथ ही विचार करने के लिए महत्वपूर्ण है।

काटने शर्तें

सही गुणवत्ता मिल्ड परत सुनिश्चित करने के लिए ठीक से परिभाषित करने और आवश्यक तकनीकी मानकों को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। मुख्य संकेतक, का वर्णन करता है और मिलिंग प्रक्रिया को नियंत्रित, ऑपरेशन की विधियां हैं।

स्थिति काटने जब मिलिंग मुख्य तत्वों के साथ किया जाता है की गणना:

1. गहराई (टी, मिमी) - धातु गेंद है कि एक स्ट्रोक में निकाल दिया जाता है की मोटाई। यह प्रसंस्करण के लिए खाते भत्ता को ध्यान में रखकर चुना गया है। किसी न किसी तरह आपरेशन एक पास में प्रदर्शन किया। यदि भत्ता से अधिक 5 मिमी है, मिलिंग कई गुजरता है, जिसमें पिछले लगभग 1 मिमी छोड़ में किया जाता है।
2. चौड़ाई (बी, मिमी) - खिला आंदोलन करने के लिए खड़ा एक दिशा में उपचार सतह की चौड़ाई।
3. प्रस्तुत (एस) - उपकरण धुरी के लिए workpiece रिश्तेदार की लंबाई।

कई परस्पर अवधारणाओं की पहचान:

• दांत प्रति फ़ीड (एस _जेड, मिमी / दांत) - भागों का स्थान बदलने के लिए जब अगले कार्य करने के लिए एक दांत से दूरी पर कटर घूर्णन।
• क्रांति प्रति फ़ीड _{(के बारे में,} मिमी / राजस्व एस) - संरचना मिलिंग नोक से एक पूरा क्रांति में घूम रहा है।
• प्रति मिनट फ़ीड (एस _{मिनट,} मिमी / मिनट) - मिलिंग काटने मोड के दौरान महत्वपूर्ण।

उनका रिश्ता matematematicheski स्थापित है:

एस = _{* एन = एस जेड * जेड * मिनट} एस एन,

जहां जेड - दांतों की संख्या;

n - धुरी रोटेशन आवृत्ति, न्यूनतम ^-1।

फ़ीड दर में भी इलाज किया क्षेत्र, उपकरण शक्ति और फीडर के प्रदर्शन के भौतिक और तकनीकी गुण से प्रभावित है।

काटने गति की गणना

नाममात्र पैरामीटर गणना लेने डिग्री धुरी तेजी से कारोबार के रूप में। वास्तविक गति वी, एम / मिनट कटर और उसके घूर्णन आंदोलनों की आवृत्ति के व्यास के आधार पर:

वी = (π * D * एन) / 1000

मिलिंग उपकरण घूर्णन गति से निर्धारित होता है:

एन = (1000 * वी) / (π * डी)

मिनट फ़ीड के बारे में जानकारी के बाद, आप समय ग लंबाई एल की तैयारी के लिए आवश्यक निर्धारित कर सकते हैं:

टी ₀ = एल / एस _मिनट

मिलिंग और उनके स्थापना वास्तविक व्यायाम मशीन समायोजन से पहले के दौरान स्थिति को काटने की गणना। तर्कसंगत परिभाषित मानकों की स्थापना, उपकरण और workpiece सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखते, उच्च उत्पादकता प्रदान करता है।

मोड का निर्धारण करने के लिए टिप्स

यह आदर्श मिलिंग के लिए शर्तों को काटने का चयन करने के लिए असंभव है, लेकिन यह बुनियादी सिद्धांतों के द्वारा निर्देशित किया जा सकता है:

1. Desirably, कटर व्यास प्रसंस्करण की गहराई से मेल खाती है। यह एक एकल पास सफाई सतह प्रदान करेगा। यहाँ मुख्य कारक - सामग्री। बहुत नरम के लिए, यह सिद्धांत काम नहीं करता है - वहाँ कटौती का खतरा, आवश्यक से अधिक गहरा है।
2. शॉक और कंपन प्रक्रियाओं अपरिहार्य हैं। इस संबंध में वृद्धि फ़ीड दर मूल्यों में कमी की ओर जाता है। बेहतर 0.15 मिमी / दांत के दांत प्रति फ़ीड के साथ शुरू करते हैं, और इस प्रक्रिया में - विनियमित करने के लिए।
3. उपकरण के रोटेशन की आवृत्ति संभव नहीं होना चाहिए। अन्यथा काटने गति को कम करने का एक खतरा है। यह कटर व्यास की वृद्धि के साथ बढ़ सकता है।
4. मिलिंग कटर का काम कर भाग की लंबाई बढ़ाने, दांतों की वरीयता बड़ी संख्या में उत्पादकता और प्रसंस्करण की गुणवत्ता कम है।
5. विभिन्न सामग्रियों के लिए वेग की अनुमानित मान:

• एल्यूमीनियम - 200-400 मीटर / मिनट;
• कांस्य - 90-150 मीटर / मिनट;
• स्टेनलेस स्टील - 50-100 मीटर / मिनट;
• प्लास्टिक - 100-200 मीटर / मिनट।

यह एक औसत गति के साथ शुरू करने के लिए बेहतर है, और इस प्रक्रिया में यह एक छोटा या बड़ा पक्ष को समायोजित करने के लिए।

मोड काटने जब मार्ग न केवल गणितीय या विशेष तालिकाओं का उपयोग करके यह निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है। ठीक से चुन सकते हैं और मशीन और कुछ सुविधाओं और व्यक्तिगत अनुभवों संचालित करने के लिए आवश्यक आवश्यक उपकरण के लिए इष्टतम सेटिंग्स स्थापित करने के लिए।